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根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行开挖土方，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。
b、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，**用压路机压实，填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准进行碾压。压实前进行检查并确认填土层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角，然后检查压实度，等待铺筑级配砂石。
四、级配砂石垫层的施工：
填筑流程及方法：
a. 流程：采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。
b. 方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。
c. 施工：路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，松铺厚度不大于300mm。（级配的厚度根据图纸及设计要求而定）每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm，确保修整路基边后，路的边缘必须要有足够的压实度。制好楼地面面层的施工工艺。首先掌握好压光时间，控制好楼地面面层的压光时间，一般不应少于3 遍。**遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥砂浆或混凝土初凝后进行，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能****气泡和孔隙等楼地面面层的缺陷；第三遍压光要在水泥砂浆或细石混凝土的终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均匀，**抹痕，使表面光滑平整。其次做好养护工作，一般养护时间应控制压光后24 h左右进行洒水养护，严禁过早养护，养护周期应控制在7 d～14 d为宜，以满足水泥砂浆或细石混凝土的强度增长要求，要注意在养护期间严禁上人。另外，在楼地面的冬季施工中必须有明确的冬季施工保温措施，防止楼地面层早期受冻.
4.合理安排施工程序。要注意合理安排施工程序，避免过早上人作业；在制定施工方案时，应充分考虑楼地面施工的工艺流程。在养护期间，严禁上人作业或堆物，减少地表面的摩擦、扰动，以保证强度的抗磨性。
三、治理楼地面起砂的施工方法与措施
楼地面起砂面积不大且不严重时，用磨石水磨，直到露出坚硬、平整、光亮的表面方可。或用纯水泥浆罩面的方法，首先清理面层，再用钢丝刷**松动砂粒并冲洗干净，**在湿润面层上（但不得积水），用纯水泥浆罩面、压光。
五、透水混凝工艺流程：
对各种施工机具做**检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。如：搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。
1、施工要点：
a、测量放线
b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线；
c、开工测量：开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接桩工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护，进行栓桩，并作好点标记。
d、测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核，如有较大的变化请监理工程师认可后使用。
2、模板支设：
根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。使用竹胶板及钢模板支设直路模板时，背后要用木方做背楞，确保模板内侧及上表面成直线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm，内侧钢筋严禁高出模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。
3、透水混凝土搅拌、运输：
a. 现场搅拌站的建立
原材料的堆放按照方便上料、*节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2，水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。
b. 现场搅拌工艺及运输
计量：
现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行精确计量；为了计量快捷，可在**次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。
搅拌：
将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。
运输：
拌合物由工程车或手推出运至施工地点。
4、透水混凝土铺筑：
a. 基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。
b. 布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。
c. 振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。
d. 表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。
e. 透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（根据天气情况而定）采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象；
f.养护：透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡，严禁上人，上车。

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