景德镇树脂厂房地坪翻新改造 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

耐磨地坪的使用范围：
　 应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。
　　主要同类品　硒钛合金骨料耐磨地坪剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，金属骨料耐磨地坪硬化剂，非金属骨料地坪硬化剂，彩色耐磨地坪，耐磨压花地坪，耐磨硬化地坪,石英地板。
二、 耐磨地坪的施工方案：
　一.初次刮除浮浆
　　1.混凝土在浇注一定时间后（具体时间因气候定）用橡皮推刀刮除水，浮浆
　　耐磨地坪施工工序：
　　1.**次提浆
　　2.**次撒布
　　3.整平提浆
　　4.第二次撒布材料
　　5.二次撒布材料提浆
　　6.第三次撒布材料
　　7.在气温偏高的情况下，因混凝土凝固较快也可分二次，完成撒布材料
　　8.收光作业.
三、耐磨地坪的分类：
1、非金属型
　　 非金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层（1.5—3.5mm）的要求,推荐用量为5—7kg。石英砂型耐磨地坪系统的主要技术指标：28天抗折强度12MPa 28天抗压强度85MPa 表面硬度，mm(压痕直径) 2.8 耐磨度比300%首先，环氧树脂漆的种类：
　　I型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂（环氧当量在190左右）和水性环氧固化剂组成，这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂，它能够很好的分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增长更快。
　　II型水性环氧树脂体系，有高分子的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，由于高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小，因此II型水性环氧树脂体系的使用期较I型长，表干时间较I型短
　　III型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂乳化剂既含有表面活性作用的链段（亲水链段），又含有环氧树脂链段（亲油链段），大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性，可配置分散相平均粒径为约1-2μm的低分子量液体环氧树脂乳液，同时对涂膜有一定的增韧作用。
　　IV型水性环氧树脂体系，由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧树脂制得综合性能良好的聚氨酯改性环氧固剂，用它来固化水性环氧树脂乳液以改善水性环氧树脂漆的性能。
　　其次，固化效果是衡量水性体系产品的重要指标，水性环氧树脂体系的固化成膜机理水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合乳液涂料成膜有很大的区别。同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。对于水性环氧树脂涂料，其固化是否充分主要取决于以下两个因素：一是环氧树脂分散相粒子的粒径，在保证水性环氧固化剂用量相同的情况下，环氧树脂分散相粒子的粒径较小时，粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均匀，完全固化的涂膜；二是环氧固化剂与环氧树脂的相容性，提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性，有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性，并且两者的相容性很好，有利于固化反应的进行。
　　**，双组分反应性涂料都有一个试用期的问题。由于水性环氧树脂体系与溶剂型环氧树脂体系的固化成膜机理有所不同，因而试用期的判断准则也不完全相同。对溶剂型环氧树脂体系，体系的粘度随搁置时间的延长而不断增大，固该体系的试用期可用粘度增大到无法施工的时间。但对水性环氧树脂体系，则不能用体系粘度随时间的变化来判定，环氧树脂乳液以及相应配得的清漆都会显示出触变性和假塑性，属于典型的水分散体系。水性环氧树脂涂料的两个组分混合后体系粘度变化比较复
2、金属型
　　金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层**密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面，如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所，其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面，经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。根据地面耐磨层（1.5—3.5mm）的要求,推荐用量为5—12kg。

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