辽宁无溶剂环氧树脂厂房地坪哪家公司好 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

刮涂环氧面漆腻子一遍；
（2） 辊涂环氧面漆两遍，薄涂环氧面漆采用辊滚施工两遍。
（3） 施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，采取措施防止环氧面涂施工时粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。
（4） 按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；
（5） 将边角及颜色分隔部位粘贴美纹胶带以保持直线。
要求：批涂均匀、表面颜色均匀，用量控制得当。
5.成品养护
环氧面涂施工完毕后，对施工现场进行暂时封闭。在标准温度（25℃）情况下，48小时可以上人，72小时可以轻压，7天后可完全投入使用。
6、施划区域分割线

B. 坡道施工工艺：
（1）按给定的比例将底漆的两个组分混合均匀，用滚筒或镘刀均匀涂滚基层表面一道,耗量0.15-0.2kg/平方米，不需稀释，干燥约12小时；
（2）按照比例将环氧中间漆的两个组分混合均匀，再按一定比例加入填料（滑石粉和石英粉）制成胶泥，混合搅拌均匀后进行批刮，胶泥批刮后在其表面迅速均匀扬撒石英砂或金刚砂，根据客户对地面防滑的需求，选择不同的目数。扬撒直至见不到批刮完的胶泥为止。
（3）12小时后，将浮于表面的石英砂或金刚砂清理干净。
（4）按给定比例将环氧地坪面漆的两个组分混合均匀，用滚筒均匀滚涂二至三遍，要求涂层无漏涂。每遍间隔12小时后进行下一工序的施工。
（5）施划区域分割线干净；
2 边缘作重点人工打毛处理；
2 表面清洁及修补
对地面进行检查，如有油渍，用除油剂进行着提供了合适的表面几何形状，有利于漆膜与底材之间的黏结和漆膜厚度分布的均匀一致；喷砂后的钢材，表面能增大，处于活化态，一般要求4H之内喷涂防锈底漆，这是涂料成膜物质与金属表面极性基团之间相互吸引与黏结的**时期。
喷砂工艺应尽量标准化、规范化。如磨料的选用应尽量采用金属磨料，执行GB/T18838.1《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求》（此标准等同于ISO11124.1：1993），喷砂后表面清洁度应执行GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（此标准等同于ISO8501.1:1998）;而表面粗糙度的检查应执行GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(参照采用ISO8503:1985)和GB6060.5《表面粗糙度比较样板抛丸、喷砂加工表面》等标准。
刮涂环氧面漆腻子一遍；
（2） 辊涂环氧面漆两遍，薄涂环氧面漆采用辊滚施工两遍。
（3） 施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，采取措施防止环氧面涂施工时粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。
（4） 按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；
（5） 将边角及颜色分隔部位粘贴美纹胶带以保持直线。
要求：批涂均匀、表面颜色均匀，用量控制得当。
5.成品养护
环氧面涂施工完毕后，对施工现场进行暂时封闭。在标准温度（25℃）情况下，48小时可以上人，72小时可以轻压，7天后可完全投入使用。
6、施划区域分割线

B. 坡道施工工艺：
（1）按给定的比例将底漆的两个组分混合均匀，用滚筒或镘刀均匀涂滚基层表面一道,耗量0.15-0.2kg/平方米，不需稀释，干燥约12小时；
（2）按照比例将环氧中间漆的两个组分混合均匀，再按一定比例加入填料（滑石粉和石英粉）制成胶泥，混合搅拌均匀后进行批刮，胶泥批刮后在其表面迅速均匀扬撒石英砂或金刚砂，根据客户对地面防滑的需求，选择不同的目数。扬撒直至见不到批刮完的胶泥为止。
（3）12小时后，将浮于表面的石英砂或金刚砂清理干净。
（4）按给定比例将环氧地坪面漆的两个组分混合均匀，用滚筒均匀滚涂二至三遍，要求涂层无漏涂。每遍间隔12小时后进行下一工序的施工。
（5）施划区域分割线干净；
2 边缘作重点人工打毛处理；
2 表面清洁及修补
对地面进行检查，如有油渍，用除油剂进行着提供了合适的表面几何形状，有利于漆膜与底材之间的黏结和漆膜厚度分布的均匀一致；喷砂后的钢材，表面能增大，处于活化态，一般要求4H之内喷涂防锈底漆，这是涂料成膜物质与金属表面极性基团之间相互吸引与黏结的**时期。
喷砂工艺应尽量标准化、规范化。如磨料的选用应尽量采用金属磨料，执行GB/T18838.1《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求》（此标准等同于ISO11124.1：1993），喷砂后表面清洁度应执行GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（此标准等同于ISO8501.1:1998）;而表面粗糙度的检查应执行GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(参照采用ISO8503:1985)和GB6060.5《表面粗糙度比较样板抛丸、喷砂加工表面》等标准。

资讯来源：4000709910