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附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50-100cm2。
7、表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。
8、钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
9、在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。
三、地上设备和管道防腐蚀施工
1、涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料。
2、涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆(过氯乙烯漆、聚氨酯漆除外)。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。
3、 涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求 ：
（1）刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行(快干漆除外)，涂匀为止。
（2）喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250-350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成70-80度角。压缩空气压力为0. 3-0. 6MPa。
（3）大面积施工时，可采用高压无气喷涂;喷涂压力宜为11. 8-16. 7MPa,喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。
（4）刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。
4、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求:表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
5、施工环境应通风良好，并符合下列要求:
（1）温度以13-30℃为宜，但不得低于5 ℃;
（2）相对湿度不宜大于80%;
（3）遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工;
（4）不宜在强烈日光照射下施工。
例：环氧树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求 ：
1、环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧树脂底漆为单组分胺固化环氧漆、胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。使用时应按其组分的要求，以质量比准确混合搅拌均匀，放置30min熟化方可使用，并在4-6h内用完。
2、环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为30-40S,喷涂时为18-25S。
四、埋地设备和管道防腐蚀施工
1、埋地设备和管道防腐蚀等级和选用材料由设计规定，防腐蚀涂层结构和厚度应符合相应防腐蚀涂料和等级的要求。
附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50-100cm2。
7、表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。
8、钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
9、在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。
三、地上设备和管道防腐蚀施工
1、涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料。
2、涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆(过氯乙烯漆、聚氨酯漆除外)。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。
3、 涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求 ：
（1）刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行(快干漆除外)，涂匀为止。
（2）喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250-350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成70-80度角。压缩空气压力为0. 3-0. 6MPa。
（3）大面积施工时，可采用高压无气喷涂;喷涂压力宜为11. 8-16. 7MPa,喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。
（4）刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。
4、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求:表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
5、施工环境应通风良好，并符合下列要求:
（1）温度以13-30℃为宜，但不得低于5 ℃;
（2）相对湿度不宜大于80%;
（3）遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工;
（4）不宜在强烈日光照射下施工。
例：环氧树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求 ：
1、环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧树脂底漆为单组分胺固化环氧漆、胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。使用时应按其组分的要求，以质量比准确混合搅拌均匀，放置30min熟化方可使用，并在4-6h内用完。
2、环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为30-40S,喷涂时为18-25S。
四、埋地设备和管道防腐蚀施工
1、埋地设备和管道防腐蚀等级和选用材料由设计规定，防腐蚀涂层结构和厚度应符合相应防腐蚀涂料和等级的要求。

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