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真空吸尘/压气吹洗
　　采用真空吸尘和无油压缩空气压气吹洗，可除去混凝土表面的灰尘、杂物。当需要控制灰尘的飞散时优先选择真空吸尘法。胶料干燥后即可进行后道涂装作业。
这种处理方式和**种方式相比，由于弹性胶分散了混凝土收缩而形成的应力.伸缩缝上涂层开裂的可能性大大减小.地面整体上颜色一致.但由于弹性胶上的涂层仍为刚性的.当混凝土收缩较为剧烈时。弹性胶上的地坪涂层(中涂层和面漆)仍有可能开裂.但裂缝不会很大。
4、在地坪涂料涂装时.先尽呈将伸缩缝留着.即使覆盖，也应记录下所在位置，然后在地坪涂装完毕后，将伸缩缝切割修饰整齐，保证宽度在5mm以上.**修饰成上宽下窄的梯形状，然后**干净缝内的灰尘及杂物，贴缝两边贴上胶带，采用聚氨醋弹性胶填充缝隙直至平直，在弹性胶半干状态时撕去胶带。这种处理方法在洁净度及美观程度要求高的电子厂、制药厂、精密仪器制造厂常被采用，可基本避免申缩缝处地坪涂层的开裂现象.也比较美观，缺点是由于目前聚氨醋弹性胶的颜色比较少(一般为草绿色及铁红色)，不易达到与整体地坪涂层的颜色一致，同时随着混凝土的热胀冷缩.聚氨醋弹性胶也会随之出现凸起和凹陷现象。
1、 局部的地面伸缩缝.也常采用铺贴玻璃纤维布以增强杭裂性的方法。操作方法是先将伸缩缝城充平整.然后在伸缩缝处涂漆时.在伸缩缝处粘贴宽度10cmm左右的玻璃纤维布1-2道，再涂装喇余漆、面漆等.这种方法可保证地面整体颜色一致.亦能抵御混凝土不大的收缩引起的开裂，但如地坪涂层的设计厚度过荡时不易操作.易出现贴布处地面高于其它处的现象。
以上方式是处理一般伸缩缝的常见办法，同时也局限于比较小的裂缝，对于比较大的裂缝上述方法可能会失效。不过，主动与客户沟通好却不失为上上之策首先要从对地面的机械性能来考虑，其中包括对地面的耐磨性、耐压性、耐冲击性三个方面的要求。
2、其次是化学性能要求，主要是要考虑地面是否会接触酸碱等化学溶剂。
3、所处的楼层位置。主要是为了确定在施工前是否需要做防潮处理或是否需要选择防潮地坪，这一点主要是针对地下楼层而言。
4、基面的情况。环氧地坪施工基面的情况是非常重要的，根据基面的平整度、强度等来判定是否需要进行环氧砂浆的修补工作。
5、美观要求。地面不仅起承载物体的作用，还具有一定的装饰功能，所以在选择环氧地坪漆的种类时，对地面的颜色、亮度、平整度等要求也是不容忽视的。
　　3.8酸蚀法
　　酸蚀能使混凝土表面粗糙化，但不能除去浮浆层或其它疏松物质。通常使用浓度10%的溶液。混凝土应预先湿润，所有油脂、涂料、腻子、树脂、焦油沥青等杂质都应提前除去以确保表面腐蚀的均匀。有的产品含有表面活化剂可除去混凝土表面的油脂。焦油、树脂等厚而软的杂质可以通过刮擦或冷冻然后再强力刮除。彻底**杂质后，每5--7m，的混凝土表面喷洒4.5L酸溶液并保持2-3min，然后立即用清水冲洗以防止盐的生成。重复进行此过程直到混凝土表面像中等砂纸一样粗糙。建议尽可能使用*小压力14MIPa的水流冲洗，用150喷嘴可取得较好的效果。压力水可以冲去混凝土表面的微粒并确保洗去酸弱化层和表面腐蚀层，以利于提高粘贴层与基层的粘结力。
　　施工中有时不具备压力水的条件，可将一种中和剂分散到水中以中和酸。用4%的氨水以1:21的体积比混合后冲洗混凝土表面效果较好。中性溶液在混凝土表面浸润5min后用清水冲洗表面。若排水不便，可用真空吸去滞留的水再用净水冲洗。重复进行此过程直到冲洗过的水中无杂质颗粒。冲洗完后，混凝土表面应该用石蕊或pH试纸检测以确保其己转为中性。酸蚀法是在无其它方法可行时才采用。地面工程涂装和其他工程如钢结构涂装工程相比较，地面工程涂装有一个对前期土建工程影片涂装质量认可的特殊性。虽则前期土建问题不会都算在涂装责任，但客观地讲，有施工经历，又有行业认可的施工资质，涂装存在缺陷构成事实，责任难以脱逃。
　　1地面涂装缺陷分析
　　地面涂装缺陷的产生有产品因素和施工因素。产品因素有设计责任。产品设计文件经过论证，选用品种及生产单位通过ISO9001：2000企业质量体系认证，产品配套应有成功业绩。如果施工实样及质量与设计文件不符，由采购方承担退货或赔偿损失的责任。
　　施工因素，由施工方承担责任。其中有追查指挥责任，包括施工方以外如业主、质量监理或供货商现场技术服务人员等。
　　1.1基层质量对地面涂装质量的影响
　　施工因素中包含表面处理因素。现阶段涂装工程施工，把涂装前的地面的处理工程，由涂装承建企业完成，成为涂装工程的一个部分。表面处理作为涂装的隐蔽工程，必须有前期土建工程质量验收的程序，分清涂装缺陷的因果关系，检测内容有：
　　（1）地面混凝土抗压强度
　　（2）地面含水率
　　（3）地层地面防潮层设置
　　（4）基层平整度

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