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透水地坪施工过程(1)
施工步骤
1、 透水混凝土地坪必须采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。搅拌地点距作业面运输时间不宜超过20分钟。
2、 进入搅拌机的原材料必须计量准确。
3、 采用自落式搅拌机时，宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中，先进行干拌1-2分钟后，再将计量好的水，分2～3次加入搅拌机中进行拌和, 搅拌时间宜控制在5分钟。地面涂装含溶剂的涂层不宜一次涂装过厚；配制过程中的搅匀宜慢速进行，避免空气进入，静止观察气泡消散情况，涂装中正确使用清泡辊筒。气泡暴露在涂层表面，是质量的大忌，气泡破裂的表面修复不易。
　　“渗色”是产品中的颜料部分含有油溶或醇溶性颜料，被覆盖层涂料中的溶剂萃取，并在未完全成膜的覆盖层中显现。沥青质是常见的可渗色物质，另有油溶或醇溶性红颜料，易造成渗色。
　　“剥离”缺陷一般不归在产品质量。当底涂层出现剥离，与表面处理质量关系密切，涂装面的污染物起隔离作用。另一个重要原因是设计选材的问题，本身材质附着力是个弱项，没有粗糙度保证，又受到覆盖层涂层收缩引力影响，附着不良而脱层剥离，早期的氯磺化聚乙烯涂层，因附着强度低，在光滑底材或环氧类光滑涂层表面易出现剥离。
　　一般的“粉化、失光”缺陷属产品质量因素，常见于户外涂膜，锐钛型钛或以立德粉替代金红石型钛白，在紫外线催化作用下极易粉化、失光，雨水冲洗会留下白色物质流淌痕迹。
　　“粉化、失光”更多的是设计选材问题。环氧类涂料用在户外，无法满足高的装饰性要求，虽然只出现在极浅的表层，但失去面层的装饰性。地面工程浅色的少，又不受紫外线强烈的老化催化作用，应从填料量比例失衡的配方中找原因。
　　2.3产品推荐的原则
　　涂料产品在建设工程中的应用，有设计定牌、自主采购或生产企业投标几种情况，涂料产品应用有内外之分，责任问题容易区分。《上海市建设工程质量监督管理办法》第二十六条第三款：因建筑材料、构配件和设备不合格造成质量缺陷，属于施工单位采购的，由施工单位承担；属于建设单位采购的，由建设单位承担。施工单位或建设单位可向生产单位或供应单位追偿。因使用不当造成质量缺陷的，由使用人承担维修费用。
　　2.4涂料产品的保管
　　涂料产品有保质期，常见缺陷及防治中，有桔皮（结皮）、沉淀、胶化、豆化现象，但不属技术性问题，属计划和管理问题，要做到早来早用，不使库存物资超过保质期。
　　对于超过保质期的产品，先应开罐检查，成膜良好的再发货供施工，接货方应先作小样试涂，确认合格后才能大面积涂装，避免涂装返工造成更多的损失。
　　3施工因素分析及纠正措施
　　3.1施工缺陷分析及防治
　　3.1.1施工缺陷类目
　　干喷、起泡、流挂、流散、咬底、桔皮、针孔、渗色、剥离、粉化、失光、开裂、雾化、漆膜厚度不均、涂层之间相容性（起皱）以及涂层之间没有全覆盖等施工因素。
　　⑴“干喷”缺陷的现象，
　　主因在喷涂条件下，溶剂过早挥发，涂料到达涂装表面已成粉状，没有流平成膜的过程，底涂层作业就会产生针孔，用于防止化学品腐蚀地面工程，因此会失去涂层保护的完整性。
　　不要把干喷产生原因归为湿度过低。相对湿度对溶剂挥发快的影响远小于环境温度及底材温度过高。专业书籍及资料中未见相对湿度与干喷现象的相联系。
　　干喷容易出现在底涂层喷涂，其原因是底涂层颜填料含量高，失去部分溶剂就失去流平的能力。由于表面处理形成的粗糙表面，更需要流动的涂料对表面的润湿、流展成保护膜。颗粒状物的附着力低，覆盖层失去附着基础，易产生涂层的剝离。
　　聚脲型材料用于地面涂装，施工速度快，且不受低温影响，能在零下18℃正常固化，厚度一般不受限制，几分钟后可行走，2小时后可车行，但有可能形成干喷现象，表面显毛糙，有光泽要求的工程，可选用1～2h干燥的品种，可刷可喷，不受专用设备设置代价高的因素限制。
4、 采用强制式搅拌机时，宜先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌和1-2分钟，**加入剩余用水量拌和2分钟以上。
5、 摊铺、压实
质量控制
普通透水混凝土面层施工应符合以下规定：
1 模板的制作与立模应符合下列规定：
1）模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；
2）立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面应涂脱模剂。
3）透水混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行**检查。
2 透水混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其松铺系数宜为1.1。施工时对边角处特别注意有无缺料现象，要及时补料进行人工压实。
3 透水混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。
4 透水混凝土压实后，宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面，必要时配合人工拍实、抹平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
5 透水混凝土拌制浇筑注意避免地表温度在40℃以上施工，同时不得在雨天和冬期施工。
6 透水混凝土面层施工后，宜在5天内涂刷保护剂。涂刷保护剂前，面层应进行清洁。

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