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微裂缝通常是一种无害裂缝,对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后,微裂缝就会不断的扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝,也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多,有变形引起的裂缝:如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝;有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。建筑施工中常见的裂缝有哪些？具体该如何处理呢？老管家小编做出以下总结：
1.干缩裂缝及预防
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果:混凝土受外部条件的影响,表面水分损失过快,变形较大,内部湿度变化较小变形较小,较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束,产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低,水泥浆体干缩越大,干缩裂缝越易产生。
主要预防措施:一是选用收缩量较小的水泥,一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大,水灰比越大,干缩越大,因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用,同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比,混凝土的用水量**不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间,并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。PVC铺贴
采用太原塑料一厂生产的PVC软板卷材，铺贴时要求基层清洁、表面无尖锐物。卷材保持平整顺直，不得扭曲，搭接宽度120mm，并进行适当的剪裁。采用焊接机焊接每一个搭接边裁剪适合相应节点的卷材片材，采用手持式焊枪将片材焊接于大面卷材上。 涂料：是涂附在物体表面，由主要成膜物质和次要成膜物质组成的起装饰保护作用的物料。
塑性收缩裂缝及预防
塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一,互不连贯状态。
主要预防措施:一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比,掺加**减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前,将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润,或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护。
3.沉陷裂缝及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致;或者因为模板刚度不足,模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致,特别是在冬季,模板支撑在冻土上,冻土化冻后产生不均匀沉降,致使混凝土结构产生裂缝。
主要预防措施:一是对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度,且支撑牢固,并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡
二、涂料的组成

1、主要成膜物质（基料）

2、次要成膜物质（包括挥发份、颜填料、助剂）

1）挥发份：溶剂。包括有机溶剂和水。主要作用是使基料溶解或分散成为粘稠液体。

2）颜料：主要用于着色，以利对基底的遮盖，决定着涂料的涂布率，以及颜色的保色性。

3）填料：也称体质颜料，增加漆膜厚度，并赋予涂料一定的特殊性能。

4）助剂：改善涂料某一方面的性能，主要有：分散剂、消泡剂、增稠剂、防腐剂、防霉剂、成膜助剂等。

三、涂料的分类

1、按形态分：水性、油性、粉末、高固体

2、按功能分：装饰涂料、防水涂料、防腐涂料、防火涂料、导电涂料、静电屏蔽涂料

3、按用途分：建筑涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、金属涂料、木器涂料、塑料涂料

4、按施工顺序：底涂层、中涂层、批土层 、面涂

5、按施工方法：刷涂、刮涂、滚涂、镘涂
施工要求:
原材料应准确称量:粗、细骨料、粉料的含水量使用前应准备测定，并在配合比中扣除。
耐碱混凝土应用机械搅拌，混凝土在搅拌机中连续搅拌的最短时间不得少于2min。耐碱混凝土在浇灌过程中，必须采用振动器仔细捣实，使混凝土获得**密实度和好的抗渗性，抗渗标号达147×10E4～196×10E4Pa。
混凝土一次找坡、抹平、压实、压光，并在混凝土终凝前完成，不得铺撒干水泥。为避免混凝土地坪出现裂缝，按6m柱距设伸缩缝，沿车间纵向6m地坪作假缝(混凝土地面施工完第2天用混凝土切割机切b=8mm，h=30～50mm的缝)。混凝土排污地沟内设钢衬。该混凝土早期强度增长快，应在施工后12h以内加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润，浇水日期不得少于14昼夜。每一工作班，在施工浇注地点取抗压、抗渗检验试场各一组，养护到28d后进行检验。
2．5防腐面层
待混凝土地坪施工完之后3～7d内，进行防腐面层施工。施工前用水冲洗地坪，混凝土表面无积水时，便可施工，防腐面层施工完后进行7d的湿养护，再自然干燥养护21d后投入使用。

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