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金刚砂需分两次撒播、抹平及光面。金刚砂需在基底混凝土在混凝土初凝后，终凝前开始撒播。
　　4.4.1**次撒播、抹平及光面
　　(1)金刚砂撒播的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒播过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒播太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂无法与其结合而造成剥离。判别金刚砂撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始**次撒布施工。压花地坪是**性价比的铺装_艺术地坪_压模地坪
1、播撒混凝土彩色压膜地坪强化料时严格按照特石地坪施工工艺要求进行，不要过分铲抹混凝土表层，这样会导致表面出水并减弱色彩。
2、**禁止在播撒了强化料的混凝土的面层上洒水，这样会导致颜色的不一致。
3、在第二遍强化料播撒并抹平收光结束后，特石脱模粉必须立即均匀地播撒在用大泥刀抹平后的混凝土表层，用量一般在1.5公斤/10平方米。不使用脱模料，就禁止使用特石成型模。
4、待强化料和脱模粉结合在一起但又未完全凝固前，即可以使用特石成型模进行压印成型。要事先研究并制订成型模排列及提放的位置及方向，确保图案的整体性。将**块成型模沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压进混凝土内。施工者可以站立在成型模上，人体自身重量足以使成型模能在混凝土表层形成纹理，必要时可以使用特石成型模专用捣棒把成型模垂直地压进施工面内，以更好地压出清楚逼真的图案。掌握压模的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响**的图案及效果。
5、特石成型模之间必须排列紧凑以防止双缝的出现。起模后必须检查压过的地方并进行适当的修补处理。
6、依照参照线压模之后，迅速取出成型模并有条不紊地按顺序压完所有混凝土的表层。如果施工时遇到有靠墙、边角或其它不规则处，可以使用特石边角模（软模），但使用时要注意与整体图案的一致与协调。
7、成型模和边角模可以重复使用，但必须备有足够数量的模具（一般一套3~4块），以提高施工效率。
8、混凝土面层强度达到设计强度的70%后（大多数天气之下是施工压模后的第三天），就可使用清洗地面，冲洗时不要将脱模粉全部冲掉，可以保留30%左右混凝土表层的脱模粉。冲洗的工作应由专人负责，掌握合理的冲洗时间和冲洗时水的压力这对于图案的*终效果也是至关重要的。为了保持周边环境的整洁，也可先用软性扫把**掉混凝土表面的脱模料。
9、必要时可用5%左右的稀进行冲洗完工5～6d后宜做切割缝，割缝应弹一线，以确保切割缝顺直整齐，割缝深度应至少为地坪厚度的1/3～1/4，填缝材料采用弹性材料，建议使用密封胶。以防不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m(一般根据车间柱距离确定)。
　　5施工注意事项
　　(1)**选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。
　　(2)做好现场协调、组织管理，**制定合理的交底工作，以充足人力、物力确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。保证施工按计划进行。
　　(3)严把材料进场关，根据要求选择合理的面层材料。
　　(4)**进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂;尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料;合理安排浇筑顺序，不随意留置施工缝;混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
　　(5)在浇筑前，气温高时需用水冲洗模板降温，浇筑时保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
　　(6)加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。
　　(2)墙、柱、模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入。
　　(3)**次撒播量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒播后即以木抹子抹平。待吸收一定的水份后，再用专业机械碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
　　4.4.2第二次撒播金刚砂、抹平及光面
　　(1)第二次撒播布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整**次撒播不平处，第二次撒播方向应与**次垂直。
　　(2)第二次撒播量为全部用量的1/3，撒播后立即抹平，随光，并重复抛光机作业至少两次。光面作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
　　(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，抛光机的转速及角度应视硬化情况调整，抛光机进行时应纵横交错3次以上。
　　(4)金刚砂耐磨地坪的平整度要求为2m见方**偏差3mm，同标高极高点与极低点的**偏差不大于15mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
　　4.5后期工作
　　(1)金刚砂施工5～6h后覆盖2～3层薄膜，喷洒水或养护剂，养护2～3d，起到保护地面的作用。
　　(2)模板可在施工完成24h后拆模，但应注意地坪边缘的保护。

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