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混凝土素地质量评估
　　混凝土素地浇铸质量是地坪质量的基础，一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆，一般磨刮不轻易留深痕，表面上下一致，无明显松散，用小锤敲击，无空壳声，表面检查，无较大面积裂缝，无龟裂现象，即可判为基本合格。
　　基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。
　　含水率测定：
　　应向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上15天养护期就可以了，冬季，雨季养护期应长些。一般需约1个月。
　　在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，对测量点采用如下原则选择：a、底层（一楼）；b、靠近门窗或外墙处；c、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点；d、落水管、排水沟等附近。环氧树脂地坪漆膜表面产生这种现象如，粗糙及小气泡的原因主要有以下6种：
(1)环氧树脂地坪漆料内颜料过多或颗粒太粗。
(2)环氧树脂地坪漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。
(3)调配油环氧树脂地坪漆时的环境气温低，环氧树脂地坪漆内的气泡没有完全散开排出。
(4)物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入环氧树脂地坪漆膜内。
(5)使用的盛具不洁净，有残留杂物带入环氧树脂地坪漆中。
(6)施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在环氧树脂地坪漆膜上。
要防止环氧树脂地坪漆膜表面粗糙，可采取以下几项措施：
(1)选择质量好的环氧树脂地坪漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。
(2)物体表面清理干净，保持其平整、光洁、干燥。
(3)合理安排各工种施工顺序，保证涂环氧树脂地坪漆的施工环境无杂物、无灰尘。
(4)不准重复使用盛过不同型号、不同性能环氧树脂地坪漆料的器具，需要时应将其残留物**干净后再用。
另外，气泡和针孔是常见的漆膜表面缺陷，常见在溶剂型和无溶剂型环氧树脂地坪漆体系，由于微泡的存在，引起小气泡和针孔的出现。在水性涂料体系，泡沫呈巨泡和微泡状态。由于**微泡和巨泡的方法不同，因此需要分别使用相对应的助剂。
在溶剂型和无溶剂型环氧树脂体系中，空气的存在是导致针孔的主要原因，是小气泡在漆膜干燥过程中逸出时产生的微细气孔。在干燥过程中，由于油漆粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而*终保留在干燥的漆膜中。
因此，只有当漆膜表面没有残存空气或针孔时，涂层才能发挥**的装饰效果和保护作用。要达到这些效果，*简单的方法是选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。第二种可能性是通过调节涂料配方，减少或**微泡。具体上，可通过选择低泡性原料或调节**粘度，也可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的涂料规范。所以在施工环氧树脂地坪时必须注意这些问题，才能做出表面光洁如镜的地坪出来。想让环氧地坪转变成专业的耐磨地坪，需要用耐磨材料对地坪进行施工，这个过程并不是很简单的，这需要十分专业的施工人员进行操作，尤其是在对金属表面上进行耐磨地坪施工，更需要尤其特别小心和谨慎，对钢铁金属表面进行地坪施工，为什么会更加小心？会有哪些不良现象出现？
　　1、如果被环氧地坪涂料施工的钢铁等金属表面受到表面活性剂或者是油渍等污渍污染，会导致地坪涂膜不肯能均匀的在这些物质表面铺展，会形成漩涡或者鱼眼等不良现象。
　　2、在对钢铁等金属进行施工之前一定要把表面的一些污渍处理干净，如铁锈、尘土等，如果没有处理干净会引起环氧地坪涂膜的媳妇能力降低，导致涂膜粗糙、鼓包等不良现象出现。
　　3、在对钢铁等金属进行施工时，由于其表面被铁锈腐蚀的比较严重，如果对表面进行处理的时候打磨不是很平整，留下一些腐蚀的小孔，在涂装的过程中，如果这些腐蚀的小孔被涂料覆盖在湿涂膜内，在干燥的时候，这些小孔中的空气会破坏环氧地坪漆的湿涂膜，回到空气中，这样的话就会形成针孔，造成不良。
　　含水率的测定有以下几种方法：
　　塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
　　相对湿度测定法：把一只箱子紧贴密封在混凝土面上，24h后测定箱内湿度。当空气温度21℃，相对湿度为75%，混凝土含水率为5%时，它既不吸收水份也不解吸水份。当测定湿度值大于75%时，说明混凝土含水率大于5%。
　　高周波测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
　　地面平整度：
　　用2米直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补

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