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改性的单组份水性聚氨酯经过改良从一定的程度上提升了水性聚氨酯地坪涂料的性能，使其在食品加工和包装、药品加工和包装等厂房，以及机场、商业点的地坪涂料涂装得到了应用。为了更好的满足需求，使水性聚氨酯地坪涂料的性能接近溶剂型双组份聚氨酯地坪涂料，近年来的研究开发趋向于双组份交联型聚氨酯水性地坪涂料。
水性聚氨酯同溶剂型聚氨酯地坪涂料相比，除了无污染、无溶剂臭味、易洗、防燃、防爆、**等优点外，还具有下列特点：
1、大多数水性聚氨酯中不含-NCO基因，因此主要靠分子内极性基因产生内聚力合黏附力进行固化。
2、水性聚氨酯可与其他水分散体如丙烯酸、环氧树脂、聚酯树脂的水分散体混合，以改进性能或降低成本。
3、综合性能优良，完全可以达到溶剂型聚氨酯地坪涂料的水平。
水性聚氨酯地坪涂料是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的涂料。按其形态和粒径可将之分为三大类：聚氨酯水溶液地坪涂料、聚氨酯分散液地坪涂料、聚氨酯乳液地坪涂料。
根据聚氨酯分子侧链或主链上是否有离子基因，水性聚氨酯可分为阴离子型、阳离子型、非离子型和混合型。
按照水性聚氨酯地坪涂料合成过程中所采用的多元醇低聚物类型可分为聚醚型、聚酯型和聚烯烃型等。真空吸尘/压气吹洗

采用真空吸尘和无油压缩空气压气吹洗，可除去混凝土表面的灰尘、杂物。当需要控制灰尘的飞散时优先选择真空吸尘法。

3.8酸蚀法

酸蚀能使混凝土表面粗糙化，但不能除去浮浆层或其它疏松物质。通常使用浓度10%的溶液。混凝土应预先湿润，所有油脂、涂料、腻子、树脂、焦油沥青等杂质都应提前除去以确保表面腐蚀的均匀。有的产品含有表面活化剂可除去混凝土表面的油脂。焦油、树脂等厚而软的杂质可以通过刮擦或冷冻然后再强力刮除。彻底**杂质后，每5--7m，的混凝土表面喷洒4. 5L酸溶液并保持2 -3min，然后立即用清水冲洗以防止盐的生成。重复进行此过程直到混凝土表面像中等砂纸一样粗糙。建议尽可能使用最小压力14MIPa的水流冲洗，用150喷嘴可取得较好的效果。压力水可以冲去混凝土表面的微粒并确保洗去酸弱化层和表面腐蚀层，以利于提高粘贴层与基层的粘结力。

施工中有时不具备压力水的条件，可将一种中和剂分散到水中以中和酸。用4%的氨水以1:21的体积比混合后冲洗混凝土表面效果较好。中性溶液在混凝土表面浸润 5min后用清水冲洗表面。若排水不便，可用真空吸去滞留的水再用净水冲洗。重复进行此过程直到冲洗过的水中无杂质颗粒。冲洗完后，混凝土表面应该用石蕊或pH试纸检测以确保其己转为中性。酸蚀法是在无其它方法可行时才采用。. 丙烯酸类篮球场、网球场、排球场、羽毛球场地坪具有水溶性、无公害污染、干燥快、施工迅速；适中硬度、优异耐磨耗性；良好透气性、多种色彩；**耐候性、耐水性、全天候使用；良好止滑效果的特性。
施工工艺：
1、素地处理： 依素地状况做好打磨、修补、除尘；
2、水性底漆： 采用渗透性及附着力特强水性环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、压克力中涂：将压克力中涂树脂加入适量的石英砂，用镘刀将基均匀涂布一道，增强地面的耐压及抗冲击性能及止滑效果；
4、压克力面漆：用有色面漆滚涂二道，使地面防尘防水，耐磨耐腐蚀、易清洁，完工后整体地面颜色均一，无空鼓；　　　　　
5、划 线： 按照球场标准划线；　
6、施工完成： 24小时后方可上人，72小时后可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长） 环氧地坪施工中貌似看起来只需要两个涂层就够了，一个底漆层用来封闭混凝土的空隙，防止地下的水汽空气以及腐蚀性物质上浮对环氧地坪造成伤害，另一个面漆层用来隔绝外界的腐蚀性物质从上层侵入到地坪底部，抗摩擦等。



其实两层是不够的，我们要还要中涂层，那么中涂层到底有什么作用呢，下面就详细告诉您中涂中涂层的原因



1、增强耐磨性能。环氧地坪漆的性质决定。环氧地坪漆是固化成膜类地坪漆，它是通过在混凝土表面形成保护涂膜来完成它的保护使命，有如我们的皮肤。但因为是成膜，那就是可以被磨损。地坪漆工程越薄，则越容易被磨损光。而中涂就是夹在底漆和面漆中间，提高环氧地坪工程耐磨性能，使用年限的关键。



2、增加厚度。一般的地坪漆底漆和面漆施工后，只会产生0.2-0.5mm的涂层，这样不仅耐磨很差，还给人们走在上面的体验很差。这个大家应该都有感受，厚的环氧地坪工程有一定弹性，走在上面很舒适，摔倒了也不会很疼。



3、降低成本。由于中涂层不需要承担防护各种有害物质侵害的任务，那对他的要求实际上是可以降低一点点的。而且中涂层是在环氧地坪涂层的中间，你再五颜六色也没人能看到，于是色粉可以省掉。所以中涂一般会比面漆和底漆来得便宜

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