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耐磨地坪耐磨层施工工艺
1)基层浇筑混凝土,振浆要充分(不低于5 mm)。振浆后,混凝土泌水要均匀。
2)混凝土层与耐磨层操作时间间隔经现场实验,实验结果表明:当混凝土浇筑后3 h~5 h,视表面吸无泌水且呈初凝状态后进行耐磨层操作为**时机。
3)耐磨层具体操作如下: a.在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3单位用量的硬化剂耐磨材料,用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光。b.剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀地 撒布在混凝土的表面,用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业,至少在2遍以上。c.在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护(主要是防止表面水分的蒸发,保障 耐磨材料强度的稳定增长)养护期为7 d。 人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”。提高人的素质，增强人的责任感，把人作为质量控制的动力，充分发挥人的积极性和创造性，以人的工作质量保证工程质量，采取**的预防措施，将过去的“事后检查”变为“事前预防”，是质量管理*重要的关键工作。
应警惕混凝土起砂问题，不应简单看待和盲目处理，对于重要的结构部位，如公路路面、现浇楼板等，应认真观察，当对结构实体质量有疑虑时，应钻取芯样进行强度检验或化学分析，防止“豆腐渣”工程的发生。
混凝土表面发生起砂问题往往会滋生出其他问题，因此，其产生的负面影响可能远远大于问题本身，应引起相关单位的高度重视，及时分析原因并采取合理的方法进行处理，将会减少许多麻烦。
对于混凝土的供方来说：
（1）骨料的含泥过高，主要是砂中的污泥和石中的山皮土、石粉。这部分杂质基本上不会发挥活性，浇筑之后，若上浮至面层，就会直接导致面层的硬度降低，造成起砂。解决的办法就是控制含泥量指标，在相应的标准规范中都有规定，对照执行即可。
（2） 胶凝材料中的掺合料过多。这要分两个方面，首先是配合比中掺加较多的掺合料，比如：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉等。所有的掺合料都是进行二次水化， 时间上滞后，也对养护条件有必要的要求，势必增加起砂的概率。解决的办法就是降低掺合料的掺加量，甚至是不掺加。另外是有选择的使用水泥，应该优先选择硅 酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。前者**，若选择后者，则要知晓水泥中的混合材品种和掺加量。现在混合材超掺甚至大量超掺的情况是存在的，熟料在水泥中所占的 比例很小，加之混合材的品种和掺量的变化，增大了起砂的可能。解决的办法是尽可能选择大型水泥企业的产品，早强型的水泥更好。
（3）配合比设计不 当。首先是水泥用量过少，结合前述水泥混合材过多的情况，水泥用量少，而胶凝材料多是不能改善起砂现象的。若知晓实际使用的水泥中的混合材品种和掺量的 话，可能配制混凝土时就不能再掺加其他的掺合料了，否则就是雪上加霜，使起砂成为必然。其次是砂率偏大，一般来说，作为耐磨地面来说，不宜采用泵送施工， 混凝土配合比设计时的砂率应尽可能低，因为砂浆的保水性是比较差的，一旦泌水，起砂是肯定会发生的，当然外加剂与胶凝材料的适应性是必须良好的。
（4）坍落度偏大。生产控制过程存在问题，致使混凝土的坍落度偏大，尤其是用水量偏大，导致混凝土有更多的游离水，经过振捣之后富集于上表面，稀释混凝土表层，形成起砂。解决的办法就是减少配合比的用水量，生产时准确检测砂石骨料的含水率，杜绝到现场后加水的发生。
对于混凝土需方来说：
坍落度要求过大为了便于施工，降低劳动强度，增大坍落度的需求值，这和供方的第（4）条原因是一致的。
施工方法不当
对 于易起砂的部位不宜采用泵送施工的方法，因为泵送的混凝土砂率一般都较大，坍落度也较大。另外，也�**瞬捎梅烦到铣ぞ嗬氲乖耍欢尉嗬氲姆烦档� 运，混凝土容易分层或离析，和过振的情况类似，都会使混凝土表层水分增大，导致起砂。解决的办法是采用罐车自卸、吊斗或者翻斗车短途倒运的方式。
还有一点要提出的是抹面时撒水，边撒边抹，这样的做法比向罐车中加水还严重。另外，还应避开降雨时浇筑混凝土和抹面。
4 耐磨地坪分段分仓施工
由于车间地坪面积非常大,一次性浇筑完成是不现实的,所以应进行分段分仓施工。根据车间地坪的不同尺寸进行合理分仓施工,按车间宽度不大于6 m进行分仓施工,以便于地坪平整度操作。
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