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混凝土表面起砂问题的原因与对策
近几年经常出现混凝土路面或地面起砂的问题，究其原因主要有两个方面的原因：一是混凝土自身的原材料构成不合理；二是施工人员要求的施工坍落度过大。
1 混凝土原材料
混 凝土的组成材料中粉煤灰的密度*小，大约在2.4 左右，掺入水泥中的粉煤灰的密度还要小（因其含碳量较高），大约在2.2 左右；水泥的密度在3.0 左右。如果混凝土中的粉煤灰含量过大，再加上混凝土拌合物的坍落度过大，在路面施工时的提浆过程中就会使较多的粉煤灰颗粒上浮至混凝土表面，导致混凝土表 面强度过低（因为粉煤灰需要与水泥的水化产物发生反应才能生成较硬的物质，在混凝土表面的水泥颗粒太少，粉煤灰颗粒过多，没有足够的水泥水化物提供给粉煤 灰再次发生反应，所以导致混凝土表面强度过低）。致使车轮压过后把砂浆撮起，露出石子。
路面起砂多数发生在C15 或C20 等级的混凝土中，因为低等级的混凝土掺入的粉煤灰过多，或者是采用32.5 级复合水泥，再掺入部分粉煤灰，就很容易出现起砂现象。环氧树脂地坪为什么会产生剥离或破坏的原因：
1、环氧树脂地坪的底漆选择不当；
2、环氧树脂地坪的底漆过厚；
3、涂料层间再涂时间过长；
4、重物坠入；
5、油污面施工；
6、水泥层不坚固；
7、环氧树脂地坪的施工水泥层有水压上升。
环氧树脂地坪为什么会产生剥离或破坏的预防方法：
1、选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；
2、选择适当环氧系统及工艺制作，以增强耐冲击性；
3、油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；
4、地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。
四 环氧树脂地坪为什么有气泡和针孔的原因：
1、混合后反应速度过快；
2、混合液粘度过高，造成消泡太慢；
3、气温太低，消泡困难；
4、环氧地坪粗糙多孔。
环氧树脂地坪为什么有气泡和针孔的预防方法：
1、选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；
2、中涂批补，环氧树脂面漆批补封闭地坪砂孔；
3、涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚输消泡
五 环氧树脂地坪为什么露底的原因：
1、环氧树脂涂料涂布厚度不够；
2、环氧树脂涂料涂布不均匀；
3、环氧树脂涂料本身遮盖力不佳。
环氧树脂地坪为什么露底的预防方法：
1、环氧树脂漆膜须达到足够厚度；
2、环氧树脂漆膜均匀涂布；
3、选用足够遮盖力的涂料。
六 环氧树脂地坪为什么有齿痕的原因：
1、镘刀镘涂后，没有再抹平；
2、环氧树脂涂料粘度过高，流平性不佳；
3、环氧树脂涂料反应过快。
环氧树脂地坪为什么有齿痕的预防方法：
1、正确使用镘刀均匀涂布；
2、选用粘度低、流平性好的环氧树脂涂料（尤其在冬天）；
3、夏季选择反应不太快的环氧树脂涂料。 混凝土起砂机理、原因、解决措施以及注意事项
1 混凝土起砂机理
主要是混凝土基层上表面水泥基浆体强度薄弱，在外力的摩擦下，薄弱的部分脱落，导致混凝土表层硬化后的水泥基浆体流失，面层失去水泥浆体本身的光泽，长期不治理而造成面层缺损、露骨料，进而会影响混凝土本身的耐久性。
2 混凝土起砂原因
1）混凝土坍落度大，振捣后，游离水、水泥浆体（含粉煤灰，矿粉）上升到混凝土表面，造成混凝土表面层水胶比变大，表层水泥基浆体强度变低。
2）部分使用矿渣水泥的混凝土，容易泌水，造成混凝土表面层水胶比很大，表层混凝土强度很低。
3）部分混凝土由于使用原材料（水泥，或者外加剂，骨料）不合适，造成混凝土后期严重的滞后泌水，甚至形成“鱼塘”，造成混凝土表面层水胶比很大，表层混凝土强度很低。
4）混凝土原材料如砂石含泥量大，混凝土振捣后，游离水、泥浆体（含粉煤灰，矿粉）上升到混凝土表面，使表层水泥基浆体和骨料界面粘结强度变低。
2 施工人员要求的混凝土坍落度过大
原 来现场搅拌的混凝土路面的施工坍落度为10~30mm，而自从使用了预拌混凝土后，施工人员对路面混凝土的施工坍落度要求是越来越大，个别工地要求混凝土 坍落度大于200毫米。他们只管自己省力，而把混凝土的强度抛于脑后。当混凝土的施工坍落度大于150mm 时，砂浆中的粉煤灰颗粒就很容易随着提浆过程而上浮到混凝土的表面，造成混凝土表面的强度很低，承受不了重车轮的碾压，早早起皮脱落。
3 对起砂问题应采取的对策
（1）路面混凝土的强度等级不宜小于C20。在确定其配合比时宜采用P·O42.5 水泥，粉煤灰的掺量不宜大于20%，不得使用粉煤灰水泥。
（2）当使用预拌混凝土浇筑路面时，施工坍落度不得大于150mm。
（3）当使用粉煤灰水泥做地面面层时，不得采用水泥砂浆直接抹面法，应采用干硬性砂浆找平，然后用水泥稀浆泼浆抹平压光法。因为此法没有提浆过程，就不会出现粉煤灰上浮，也就不会有起砂现象。

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