济南环氧树脂防静电车间地坪施工公司 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

传统的溶剂型地坪涂料和无溶剂型涂料基本性能优良。但是，其中存在着许多挥发性溶剂，对人体的环境存在着不同程度的危害；另外，由于传统的溶剂型涂料漆膜非常紧密，透气性极差，当应用在底下潮气较重的基面时，容易出现漆膜鼓泡、剥离脱落等现象，这样的例子屡见不鲜。而水性环氧树脂涂料同溶剂型环氧树脂涂料相比，漆膜更具有微孔结构，它能允许水汽渗透而液体不能渗透，能释放水泥内部的气体压力，从根本上解决漆膜鼓泡的毛病。这样，地坪涂料向水性化发展成为必然趋势。

环氧地坪涂料对混凝土等多种底材的附着力优良、固化收缩率低；具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性；同时具有优良的耐磨性、耐冲击性、耐洗刷性等物理特征；在使用时不易产生裂纹且易冲洗、易维修保养。环氧地坪涂料在工业地坪行业占有重要地位，是现代工业较理想的长效地坪涂料品种。
混凝土的腐蚀
混凝土的耐腐蚀性差，许多化学物质都会对混凝土造成腐蚀。例如各种盐溶液。向多孔结构的混凝土渗入而造成腐蚀。而工业环境中许多因素会对混凝土造成腐蚀，甚至严重腐蚀。
工业环境中混凝土受到的腐蚀种类有：
2．1 游离氧化钙的简单的溶蚀。【一类腐蚀】
处于水流状态下的混凝土，其中的氧化钙会被水溶解而进入水溶液中，使混凝土的碱度逐渐降低，混凝土的质量下降。

2．2腐蚀性溶液和水泥化合反应形成新的化合物。【二类腐蚀】
该新化合物或者从混凝土中溶蚀出来，或者无黏结性，使强度逐渐降低。
这类腐蚀主要是各种酸。例如，，，磷酸和有机酸，如乳酸，醋酸，甲酸和等。酸的腐蚀主要是因为和混凝土中的游离氧化钙发生反应。例如，和氧化钙反应生成钙并作为石膏沉淀。随着腐蚀的持续进行。所有的水泥化合物*终都可能被破坏。并可能和碳酸盐骨料一起溶掉.
此类腐蚀与二类相似，但生成新的结晶会在混凝土内部产生膨胀压力而使混凝土受到破坏，此类的典型是盐的腐蚀，盐和水泥的铝酸钙反应生成硫铝酸钙【钙矾石】，钙矾石的结晶，因体积的增大而在混凝土内部膨胀，能使混凝土瓦解。此外，铵，镁和碱金属类盐都能够和水泥浆中的游离氢氧化钙反应生成钙而使混凝土受到腐蚀。
2．3 腐蚀性溶液和水泥反应并生成新的结晶体。【三类腐蚀】
2．4盐直接从混凝土结晶，导致混凝土破坏【四类破坏】
此类腐蚀一般是碱对混凝土的腐蚀。例如高浓度的氢氧化钠和氢氧化钾会腐蚀硅酸盐水泥浆，在干湿交替的情况下腐蚀性质生成膨胀的盐晶体。
2．5 水泥基材料是一种脆性材料，水泥水化所形成的混凝土中含有大量的毛细孔隙，在施工过程中会引入大量的空气而形成更大的孔隙，水渗入进去后受冻时，内部孔隙和毛细孔内的水结冰膨胀【水转变成冰体积增大约9%】，产生相当大的压力。并作用于毛细孔的内壁，在材料内部产生微细裂缝。如此冷热循环，内部的微裂缝会逐渐增长，扩大。混凝土的强度降低。环氧地坪涂料施工黏度过大，施工场所温度较低，涂料搅拌后由于停置的时间过短，仍有残存的气泡，施工黏度不宜过大，施工场所温度不宜过低。涂料搅拌后，应放置一段时间，待气泡跑净后再施工。

2.溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出，注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量。

3.环氧地坪涂料中有水分，空气中有灰尘施工前应除去涂料中的水分和空气中的灰尘。

4.在旧地面施工特别是对经常有污渍的地面，有很强渗透性的油类已经渗入地面很深，没有办法可以彻底去除。导致环氧地坪涂层与基层无法链接很好。水泥地面起砂和混凝土密封固化剂都没有办法渗透到里面，所以在施工前被涂物表面应处理干净后在进行施工。

5.在喷涂施工中喷枪的压力过大，喷嘴口径过小，喷枪和物面的距离太远应掌握好喷枪喷涂时的技术方法。

6.如地面环境湿度过高，注意施工场所的环境湿度。

7.环氧地坪涂料流平性差，释放气泡性差调整环氧地坪涂料配方。

8.被涂物表面温度过高，注意被涂物表面的温度，不应高于施工时的环境温度。
国外采用环氧树脂做聚合物混凝土、砂浆及水性地坪涂料已经相当普遍。如美国为埃及阿斯旺大坝建造时用环氧砂浆处理软地基、灌浆修复空洞层、浇筑粘接发电机坑等；日本和英国的海底隧道也用环氧混凝土、砂浆、涂料等作防渗补强材料。美国的DOW公司、Shell公司、瑞士的Ciba和Sika公司以及日本的东洋化工等都在开发应用乳化型环氧树脂和固化剂等水性化系列品种。国内在葛洲坝水利枢纽、三门峡水电站等水里设施中大量应用环氧树脂混凝土和砂浆，在岩基裂缝处灌浆，在坝体冲砂。泄洪闸基及混凝土构件裂纹处修补及在输水渠道密封堵漏加固补强都取得成功，这些都表明水性环氧树脂地坪涂料前景可观。水性环氧地坪涂料正式凭借其环保优势、优异的透气性能以及和混凝土良好的相容性在近年来得到了快速发展。

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