济南金属耐磨车间地坪施工公司 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)
被化学腐蚀的地面 对于经常接触强酸强碱、浓酸浓碱、混合酸或混合碱、电镀液、.盐类等化学物质的环氧地坪，使用一定时问后是很容易被破坏的。通常环氧地坪只能抵御一般浓度、单一接触的化学物质。
处理方法： 4.1 应针对不同使用环境设计选用不同耐受性的环氧树脂地坪漆、不饱和树脂、乙烯基酯类树脂、聚脲树脂、呋喃树脂、硅改性树脂等重防腐涂料。
4.2 对已经被破坏的地坪漆地面处理， 建议清洗至酸碱度中性后， **浮松的水泥及漆膜，先用具有防水防渗功效的克汰(CALTITE)混凝土添加剂拌水泥沙浆修平， 可防止地下残余化学物质返渗上来继续破坏涂层，又可使上面若有化学物质经长时间后渗透新漆膜也不能腐蚀漆下的水泥，使其不易松脱。 克汰是一种抑水性添加剂， 能减少毛细管吸收作用， 使渗透性减少至可忽略的程度， 达到防水防腐蚀的目的，在国外用于防腐超过40年应用考验， 还能耐盐水等腐蚀。加入量为每立方混凝土3O升， 并控制水灰比不大于O.4 克汰混凝土层干燥后， 再按平常的做法施工防腐涂料， 如贴玻璃纤维布、刮耐酸泥胶批土、涂防腐蚀面漆等。路基土方作业是运动地面基础工程**道重要的工序，通常工程量大，在老城区内地下管线多，更为复杂，要做好各种管线的保护工作，合理选用施工机械。
2.2 检查地下水位的情况，当地下水位较高，路基又不能满足其*小填土高度要求时，可根据土质特点设置盲沟及采用其它方法降低地下水位。
2.3 土质湿软地段的路基压湿度达不到规定时，可采用晾晒、换土、石灰等方法来处理设置砂垫层等措施，以保持路基的稳定性 。
2.4 不得用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土作为填土使用，用机械进行填筑时应分层(虚厚20-30cm )填筑，分层整平、碾压。
2.5 碾压工作应自跑道内侧向外侧进行，一般碾轮每次重叠15-20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止 。
3. 灰土垫层的施工
3.1 稳压是碾压的开始，用8吨碾压必须重轮在前自跑道内侧向外侧大摆轴匀速碾压，通过稳压补救灰土内部和外部的某些缺陷。
3.2 灰土整理后及时用12吨以上的压路机进行碾压，自跑道内侧向外侧碾压4～6遍，当天碾压当天成活。
3.3 灰土在碾压完毕后的5～7天内，必须保持一定的湿度，利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。
3.4 灰土层的压实厚度以1O～20cm为宜，碾压含水量以“手捏成团，落地能散”为度，整平过程掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。
3.5 灰土结构层必须在潮湿的状态下养护七天以上，多采用洒水养生。基层施工采用定制槽钢模板,不仅便于工人操作,且有利于标高和尺寸的控制,也可避免胀模、跑模。2)采用企业自主研发的行走式振捣器,提高了地坪平整 度、工作效率,降低了施工成本和因工人直接操作而带来的安全隐患,整体观感***。3)耐磨层采用改进后的工艺施工,耐磨层与混凝土层紧密结合,其凝固、 观感***。
2 适用范围
本工艺广泛适用于工业厂房地坪施工。
3 工艺原理
耐磨地坪混凝土基层施工采用槽钢模板和行走式振捣器,利用二者各自优点,使混凝土层标高和尺寸一次性达到设计要求。采用改进后的工艺施工,利用耐磨材料和混凝土的物理特性,使两者紧密结合,且凝固、观感*** 根据设计要求选取相匹配的槽钢,在槽钢内侧每一米加焊接肋片,便于在施工中固定槽钢。此槽钢模板既可用来支模,又可作为混凝土振捣器的支座,使振捣器在槽 钢上进行**的振捣。贴墙皮处的槽钢模板,待混凝土浇筑后,把槽钢取出,然后用小型振捣机补齐。槽钢代替普通模板不仅便于工人操作,而且有利于标高和尺寸 的控制。
4.2.2 行走式振捣器的制作与操作
1)行走式振捣器的制作。行走式振捣器利用钢管的强度、滚动特性,振捣器的振捣特性,电机的转动、传输特性,选用钢管、振捣器和电机为部件,并**、合理 的组拼。首先,用槽钢制成固定架体,与钢管连接;其次,在钢管一侧固定,便于钢管和传输电机连接;再次,将振捣电机固定在架体上,使振捣器、架体和钢 管一起振动;**,将控制装置固定在架体上。此外钢管与架体间用一小钢管传输,便于电机转动的传输和钢管对地面平整度的操作。2)行走式振捣器的操作。施 工时操作很简单,只需一人控制振捣器控制装置的振捣器开关和电机的前进、后退开关即可。需要注意的是混凝土平整度操作和充分振捣,以便于耐磨层施工。
4.2.3 耐磨地坪耐磨层施工工艺
1)基层浇筑混凝土,振浆要充分(不低于5 mm)。振浆后,混凝土泌水要均匀。2)混凝土层与耐磨层操作时间间隔经现场实验,实验结果表明:当混凝土浇筑后3 h~5 h,视表面吸无泌水且呈初凝状态后进行耐磨层操作为**时机。3)耐磨层具体操作如下: a.在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3单位用量的硬化剂耐磨材料,用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光。b.剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀地 撒布在混凝土的表面,用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业,至少在2遍以上。c.在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护(主要是防止表面水分的蒸发,保障 耐磨材料强度的稳定增长)养护期为7 d。
4. 石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层的施工
4.1 石灰、粉煤灰、砂砾混合料的压实厚度**为20cm，*小为10cm，当混合料厚度大于20cm 时要分层铺设。
4.2 初压时用6～8吨压路机由跑道内侧向外侧稳压一至两遍，其后立即进行找补，找平后用12～15吨压路面压实直到无明显轮迹 。
4.3 多层摊铺时，为使上下两层结合好，下层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。
4.4 压实成型后在潮湿的状态下养生，一般洒水养护至少7天 。
4.5 混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾(碎石)**粒径不大于5Omm，大于20mm的灰块不超过10％，石灰中严禁含有未消解颗粒。
4.6 用12吨压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象。
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