景德镇水磨石办公室地坪施工公司 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

搅拌：
a、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拦桶中，边倾倒边搅拌；
b、为确保自流平均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌；
c、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次；
e、加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。
③ 铺设：
a、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮；
b、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差；
c、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行地板胶的铺设；
d、冬季施工，地板的铺设应在自流施工48小时后进行；
④ 地面打磨：
待自流平充分干燥后，对自流平地面进行精磨抛光，清洁处理。
5）PVC塑胶地板施工
① 预铺及裁割：
a、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使用材料记忆性还原，温度与施工现场一致；
b、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理；
c、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠2厘米。注意保持一刀割断；
d、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。
② 粘贴：
a、根据不同性能的地板选用相应的胶水及刮胶板；
b、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上；
c、块材铺贴时，将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴；
d、不同的粘合剂在施工中要求会有所不同，具体参照相应的产品说明书进行施工。地面提浆、抹光
　　刮平后，需等待3～4 h，待上人不出现清晰脚印时，方可开始用圆盘式抹面机粗抹4～5遍， 机器去不到的地方需用人工反复搓抹，经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业。
　　**遍施工时， 抹片与地面的角度为10°～15°，相当于人工赶平作业；第二遍以后施工时，抹片与地面的角度为15°～20°，相当于人工压光作业。此抹光机也可用上述的提浆机更换刀具（抹刀片）的方式，改装成抹光机。用抹光机在作业区内来回交错抹光，直至地面不出现抹痕为止。
　　在常温状态下，混凝土抹光后1～3 h，在地面的整个终凝过程中需人工观察补抹。
　　1.4.3 成品养护与保护
　　混凝土地面终凝结束后，覆盖塑料薄膜进行保湿养护。养护期间严禁在其地面上进行任何形式的施工。
　　2 质量要求及成品保护措施
　　2.1 质量要求
　　（1） 主控项目：混凝土的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定，无裂缝现象。
　　（2） 一般项目：地面表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象； 地面与四周邻接处的缝隙和填塞料及尺寸符合设计要求。
　　2.2 成品保护措施
　　要保证钢筋和垫块的位置，不得踩踏钢筋、水暖管线，应搭设跳板。不得碰动预埋件、水暧管线等。不得用重物冲击模板，不得在模板帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。已浇筑的楼板表面混凝土要加以保护， 养护期间不允许上人踩踏。拆模时严禁在上口用大锤猛击模板， 运送中严禁推车碰撞钢柱和防止模板掉落地面。
　　3 结语
　　综上所述，大面积钢筋混凝土地坪工程在进行施工过程中，不仅需要注意各个环节的施工细节，还必须要针对实际情况的不同而采取不同的措施，以此来保证地坪工程施工质量有所保障，此外，建筑工程在进行施工过程中，相应的监理人员必须要管理到位，对每一个细节进行反复检查，将施工缺陷、质量合格等因素**时间加以解决。水泥：425#普通硅酸盐水泥。
　　（2）砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于2%。
　　（3）豆石：粒径为0.5-1.2cm，含泥量不大于3%。
　　（4）石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的大理石，粒径为4-12mm。
　　（5）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，10mm宽，长度以分块尺寸而定。
　　（6）其他：草酸、白蜡、22号铁线。
　　2、现场作业准备
　　（1）楼地面部位结构验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm标高水平线。
　　（2）立好门框并加保护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。
　　（3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度5mm。
　　（4）地漏处找好泛水及标高。
　　（5）各种立管和套管，孔洞肥边位置按应用豆石混凝土灌好修严。
　　（6）石渣应分别过筛，并洗净杂物。
③ 排气、滚压：
a、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气；
b、 随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况；
c、地板表面多作的胶水应及时擦去；
d、24小时后，再进行开槽和焊缝。
④ 开槽：
a、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3；
b、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝；
c、焊缝之前，须**槽内残留的灰尘和碎料。


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