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磨损理论认为: 材料磨损分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损和微动磨损等. 在采用耐磨混凝土时, 要依据磨损特点, 选择适宜的耐磨混凝土, 才能充分发挥其原有的耐磨特性. 例如:道路混凝土的磨损主要有磨料磨损和疲劳磨损两种. 磨料磨损指坚硬的磨( 颗) 粒契入相对较软的路面引起, 其磨损程度由接触材料的相对硬度、磨粒几何形态、路面荷载及磨损距离等决定. 疲劳磨损则是当水泥路面受到车辆移动的推压力作用时, 在车轮作用点前后分别形成压应力和拉应力的交替循环作用, 导致路面原生裂缝扩展, *终引起路面的局部断裂和砂浆层的脱落. 实际上水泥路面的磨损常是上述几种磨损形式的综合作用结果. 各种耐磨混凝土地面, 都具有各自的使用功能及耐磨原理, 不同的特性及优缺点. 在选用建筑工程方面的楼、地面时, 还要结合不同的使用要求、不同的施工方法, 要从结合实际, 经济适用、施工简单、技术先进等方面, 来选用耐磨混凝土及耐磨材料.

3混凝土表面硬化剂的施工方法
混凝土表面硬化剂的施工, 就是在新浇筑的混凝土基层表面, 敷撒一层硬化耐磨材料, 混凝土表面硬化剂施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行, 一般是在混凝土浇筑3~ 5 h, 表面初凝且无泌水, 开始施工耐磨材料表面经机械镘磨、到养护为止.

3. 1 施工现场应具备的施工条件
1) 安排好施工人员并有明确分工, 准备好施工所需材料及施工机具;
2) 耐磨地面施工时现场不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作业;
3) 做好连续施工的准备, 保证施工现场水电正常供给及照明设施;
4) 提前**施工现场中一切不必要的杂物、材料及设备.

3. 2浇筑用混凝土满足的条件
1) 混凝土基层强度等级不低于C25, 尽可能采用小的水灰比、现场搅拌混凝土坍落度控制在3~ 5 cm, 商品混凝土坍落度应在12~ 14 cm;
2) 当混凝土层厚度小于8 cm 时, 要用细石混凝土浇筑;
3) 混凝土随浇随抹平, 平整度为2 m 范围不大于2 mm, 基层混凝土振浆要充分, 对于有窝水现象, 必须设法**, 重新找平.
一、基础地面的要求：
基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下：
1、水泥砂浆与地面间不能空壳
2、水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁
3、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm.
4、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。
5、基层水泥强度不得小于10Mpa。
二、施工前的准备：
在美丽佳自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。
清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按厂家的要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。
水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。
建议地面处理剂涂刷两次。
三、施工环境
工作区域允许稍许通风，但是门窗应封闭好，以避免在施工时和施工后产生气流。在施工时和施工后一周内室内和地面温度应高于是10℃。地面混凝土的相对湿度应小于95%。
四、自流平施工：
准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常**次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。
搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。

3. 3 混凝土表面硬化剂施工工艺

1) 混凝土浇筑、振捣后用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整, 浇筑后3~ 5 h, 视表面无泌水进入初凝状态, 用机械镘带圆盘拍浆, 边角处人工压实收边, 主要是对混凝土表面压光并减少浮浆, 注意依浇筑同方向镘光;

2) 在已镘好的混凝土基面上均匀撒布2/ 3 单位用量的硬化剂耐磨材料; 用机械镘( 金属圆盘)来回多次镘光, 边角处人工配合施工. 二次将剩余1/ 3 用量的硬化剂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面, 用机械镘纵横交错镘磨, 至少在两篇以上;

3) 混凝土表面开始硬化时, 用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光, 反复操作3~ 4 遍; ( 同时避免损坏表面) 边角处手工压光. 待表面硬化5~ 6h 后, 再用加装金属刀片的机械镘进行**一次抛光平整;

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