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原材料准备
环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂

施工设备准备
施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。


环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但目前由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。

一、二层涂装系统：

1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

2、施工要点：因为二次成型，所以这种工法在不平地面做薄的自流平时，需先对地面进行修补和找平，否则施工后平整度不佳;其次，封闭底漆一定要能保证完全封闭底材孔隙;三是钉子辊筒一定要用。3、主要特点：这种工法主要为外资地坪涂料企业(特别是欧美企业)所采用或推荐，施工工序少，所需工期短，质量相对也好控制，但材料费用高(主要面涂用量大)，对平整度高的基材地面尤其适用。

二、三层涂装系统：

1、选用材料及特点：和二层涂装系统相比，主要加了镘涂一道自流平中涂层，可以是甲乙料现场加填料后镘涂，也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂，不过所用的材料是有差别的。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用)，但自流平面漆的单价比自流平中涂漆的价格要高得多。

2、施工要点：施工较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度大大提高。

3、主要特点：这种工法和二层涂装系统相比，材料费用降低了，施工质量更好控制了，当然，面层厚度降低了。
自流平地坪面涂无光：树脂含量过低、涂料细度不合格、溶剂不良、底层太粗糙、环境条件差。
12、自流平地坪面涂剥落：表面处理不当、底材表面太光滑、涂层相隔时间太久，重涂时没再对表面处理。
13、自流平地坪面涂起油：固化剂种类选择不当、溶剂或增柔剂沸点过高及加入比例不对。环氧自流平地坪面涂起泡：起泡是涂膜干燥过程中，滞留于涂膜的气体或反应产生的气体或内部溶剂挥发产生气体强行**涂膜所留下的痕迹之一，**的为针孔，没**的为气泡。溶剂挥发较慢，面层干燥较快，涂料粘度太大，固化剂量太多、搅拌过于激烈、涂刷时工具移动力速度过快都是起泡的原因之一。
14、桔皮：溶剂型涂料中溶剂不均匀地挥发、多孔性表面溶剂毛细管作用吸收于孔隙中、涂膜厚薄不匀、物料反应速率相关太大、涂料粘度过大、施工方法不当、中涂本身不平、施工场地环境温度偏高或空气流速太快，都容易造成桔皮现象。
15、发粘：混料不均匀局部未固化、固化剂不良或配料比失调、环境温度低没完全固化。
16、开裂：树脂含量过低、填料分散不均匀、施工方法不对造成局部应力集中。
17、颗粒：涂料细度不合格、作业环境灰尘多、有填料的涂料兑稀前搅拌不充分、中涂面没处理好或没清扫干净，这些容易造成涂面颗粒。
18、云雾纹：主要是水份作怪如树脂、固化剂、填料、颜料中混入了水，环境水份的影响等。
19、鱼鳞片：原因与桔皮基本相同，主要是喷涂时流平性差容易造成这类现象。
20、工艺痕：流动性差、粘度大的时间施工易留下施工痕迹。
自流平地坪工程质量弊病可防可控，只要在材料选择、施工中注意施工的方法、完工后注意检查工程的质量.就不会出现以上的质量问题。
三、四层及以上涂装系统：

1、选用材料及特点：和二及三层涂装系统相比，主要是中涂层采用平底刮板刮涂的工艺，先刮砂浆后刮腻子，视厚度要求确定刮涂道数，结合打磨而找平地面，这样对中涂层的材料各方面要求降低了。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。

2、施工要点：施工工序较为繁多，施工工期长，人工费用高些。

3、主要特点：这种工法和二层、三层涂装系统相比，材料费用**，所以该工法目前占主流。

环氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的时候一定要按照上面的步骤进行，咬住各个步骤上的施工特点和施工要点，不可大意，否则会影响地坪漆的施工质量


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