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混凝土易出现泌水、离析问题的原因及解决方法
　　1、产生原因
　　(1)水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
　　(2)水泥用量小易泌水。
　　(3)低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量)。
　　(4)同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。
　　(5)单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
　　(6)混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
　　(7)强度等级低的混凝土易出现泌水。
　　(8)砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。
　　(9)连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。增强混凝土地面的表面硬度和耐磨性能；提高混凝土地面的抗压强度；紧缩混凝土毛细孔，抑制外界污染物进入混凝土；能抵抗氯化物及其他化学物质的侵蚀；高强耐磨；和混凝土中的物质发生反应在其毛孔中形成一种胶体；密封混凝土，增强其密度；有较高的的抗渗性和抵御油脂的性能；处理后的地面会出现大理石般的光泽，使用越久光洁度越好。
适用范围：使用范围广泛，适用于各类有耐磨要求和抗渗要求的地面区域，如：各类加工厂、食品厂、饮料厂、仓库、机械车间、印刷车间、电子厂、酿酒厂、造纸厂、五金房地板、物流中心、地下车库等。
液体密封渗透固化剂耐磨地坪是一种高科技地坪，即普通的混凝土地面，经混凝土密封固化剂(俗称液态水泥硬化剂，水泥地面硬化剂，液体混凝土密封固化剂液体地面硬化剂 水泥密封固化剂)处理后变成了近似于大理石一样的地面，并且还具有防尘、耐磨、硬化、抗渗、抗压、环保、养护、抗风化、耐化学性、光泽(但不打滑)等十大功能，是低成本、率、免保修、性的混凝土地面处理方法，是工商业地坪选择。与同类产品比较：鑫和颜丽结晶周期，无发白反应，有独特的双组分抛光工艺，质量是。
防尘、耐磨原理:
混凝土密封固化剂是一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂，无色、无臭、、不燃。
通过渗透，与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。提高了强度、密度和耐磨性。
　　(10)混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。
　　(11)超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。
　　(12)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。
　　(13)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
　　2、解决途径
　　(1)根本途径是减少单位用水量。
　　(2)增大砂率，选择合理的砂率。
　　(3)炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。
　　(4)增大水泥用量或掺适量的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。
　　(5)采用连续级配的碎石，且针片状含量小。
　　(6)改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(现场)，搅拌站若降低混凝土外加剂掺量，又可能出混凝土砼塌落度损失快的新问题。
　　(7)混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。
　　(8)加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。
　　3、总结经验
　　针对混凝土易出现泌水、离析问题。通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。
　　三、混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原因及解决方法
　　1、产生原因
　　(1)配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。
　　(2)水泥用量偏低。
　　(3)砂、石级配不合理，空隙率大。
　　(4)配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
　　(5)严重泌水的混凝土易出现抓底或板结(粘锅)。
　　(6)水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。
　　(7)混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
　　(8)砂率小，混凝土易出现板结现象。
　　(9)混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
　　2、解决途径
　　(1)减少单位用水量。
　　(2)提高砂率。
　　(3)掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。
　　(4)降低混凝土外加剂的掺量。
　　(5)增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。

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