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表面修饰及养护
　　(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为**抹纹**采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
　　(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。渗色问题
　　渗色是指当一种颜色底漆涂膜上覆盖另一种颜色的面漆时，会让表层涂膜出现变色的情况，主要原因有以下几点：底漆并没有完全干燥、底漆和面漆颜色上有色差、漆中含有杂色物质。
　　2.漆面较花
　　是指涂膜表面色彩不够均匀，有斑纹及颜色杂乱的现象，原因是由于施工过程中，涂料的配料不当及涂抹不均匀所致。
　　3.表面泛白
　　是指施工作业完成后，地表涂层的涂膜出现泛白现象，原因有几点：空气中的湿度过高、涂面干燥过程使用了过多的快干剂。
　　4.起皱、针眼、鱼眼
　　涂膜表层出现起皱现象，主要原因是漆面内外层干燥速度不一致造成表层收拢起皮、针眼是因为溶剂挥发太快，漆液补充不及时造成的、鱼眼是因为涂料或外界的杂质混入造成涂料附着不均匀。针对大面积水泥砂浆地坪质量问题，分析以下几种原因及防治方法
　　水泥砂浆地坪起砂的原因分析：
　　原因之一，砂浆稠度过大(即水灰比过大)，大灰比越大，水泥砂浆强度越低。所以在施工时用水量过多，将大大降低面层砂浆强度，人在上面走动后表面就会出现松散的水泥灰。水灰比一般在0.2~0.25之间，而实际施工水灰比都大于0.25，因为水灰比小于0.25的水泥砂浆在施工时难度较大一些。
　　原因之二，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光过早或过迟，压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，还会出现表面游浮水，并且还会扰动已经硬化表面，这样就大大降低面层强度和抗磨能力。
　　原因三，养护不当，水泥进入硬化阶段，水泥的水化作用还将继续，并且向水泥颗粒内部深入，水化作用越深入水泥砂浆强度也不断提高，水泥在水化作用时由于缺少水分而影响水化作用，就会减缓硬化速甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。
　　原因之四，成品保护不力，水泥地面砂浆强度未达到一定强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂，水泥砂浆地坪或因受冻破坏粘结力，形成松散颗粒。
　　原因之五，原材料不合要求，水泥标号低，砂子粒径过细也会出现水泥砂浆面层起砂。
　　二、水泥砂浆地坪空鼓
　　原因之一，基层表面不干净或基层表面太光滑，在装饰施工过程中，一般是先顶棚、墙面后地坪，故而在地坪施工时，基层表面有浮灰浆膜及其它建筑污物，尤其在室内粉刷的石灰砂浆，沾污在楼板上，极不容易清理干净，这些表面浮灰严重影响基层与面层之间的粘结力，基层表面太光滑，在现浇钢筋混凝土楼板捣成型过程中，混凝土表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。
　　原因之二，基层表面过于干燥或基层表面有积水，基层表面过于干燥铺设砂浆后，致使砂浆失水过快而强度不高，再者基层表面过干，基层表面就会吸附一层粉层，这层粉层起到了面层与基层之间的隔离作用，致使基层与面层粘结不牢，致使空鼓。
　　原因之三，在施工水泥砂浆地坪时，一般会在基层表面上刷一层素水泥砂浆，操作时如刷浆时间过早，所刷的水泥浆已风干硬化，不但没有增加粘结力，反而起到基层与面层之间的隔离作用，如用先撒干水泥用扫浆法施工，就会导致水泥浆湿干不均匀，湿的地方成为积水坑是造成水泥地坪空鼓的隐患之一。
　　原因之四，配合比不合理，搅拌不均匀。水灰比太大。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2(水泥：砂子)
　　三、水泥砂浆地坪开裂的主要原因
　　地坪面积大，水泥在硬化过程中体积收缩过大，具体原因如下：
　　原因之一，所用的水泥安定性差或刚出窑的热水泥，所用的水泥在凝结硬化时收缩量大，也就是说水泥的干缩性大，在同一楼层中采用不同品种，或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。
　　5.粗糙、开裂问题
　　粗糙现象是指表层有大小不同的颗粒状物质出现，主要原因是涂料中含有不易溶解的杂质及外界灰尘所致。地表开裂现象是因为原材料和施工质量问题，导致漆层附着力下降，在外界作用力影响下，出现掉皮开裂现象
　　(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
　　(4)完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶

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