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采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5 毫米的米石拌制（水泥渗透剂地坪），配合比宜用水泥：米石=1：2（体积比），稠度亦应控制在3.5 厘米以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。
四、治理方法
1、小面积起砂且不严重时（水泥渗透剂生产厂家）， 可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基层一充分冲洗湿润一铺设纯水泥浆（或撒于水泥面）1～2 毫米→压光2～3 遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。
2、大面积起砂，可用107 胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：
（1）用钢丝刷将起砂部分的浮砂**掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌和少量的107 胶制成的腻子嵌补。
（2）用107 胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107 胶水泥浆与面层的粘结力。　原材料的品种与选择($)在透水混凝土中，水泥石与骨料界面的粘结强度是混凝土的*薄弱环节，是决定混凝土强度的关键因素，因此水泥的活性、品种、数量的选择尤为重要。透水混凝土要采用强度较高、混合材料掺量较少的水泥或普通硅酸盐水泥。
　　水泥浆的用量以刚能完全包裹骨料的表面为**，形成一种均匀的水泥浆膜层，并采用*小水泥用量为原则;因过大的水泥用量不仅会造成透水性的减弱、增加成本，还会造成水泥石收缩量增大，形成裂缝，使混凝土的强度反而降低。
　　次试验采用汉江牌.!/#普通硅酸盐水泥，!0+抗压强度#"/#123，抗折强度-/"123。水泥细度’/’%，安定性合格，烧失量$/’4%，活性矿渣掺量-/04%。自然养护!0+后，分别在**试验机上测定混凝土抗压强度。用透水系数测定仪测定变水位和定水位透水系数，其方法是先将试件四周用蜡密封，然后将透明方框和试件间的接缝用蜡条密封，接着向方框中加水超过!"5)高，水通过试件渗漏，当水平面下降至刻度为$,5)时开始计时为!"，水平面下降至$.5)时的时间为!$，方框中的水全部渗漏完毕时的时间为!!，则变水位透水系数和定水位透水系数分,并测定总孔隙率和连通孔隙率。透水混凝土多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，因此，细骨料的用量一般控制在总骨料的 20% 以内;
　　b. 透水混凝土水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;(推荐阅读：透水混凝土路面的特性)
　　c. 透水混凝土掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30秒 ;
　　d. **加入添加剂(外加剂、颜料等)，搅拌 60秒;**加入剩余水量，搅拌 120秒出料。 **，还需要注意的是透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉（水泥固化剂地坪生产厂家），**浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润， 并刷一度水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆（可掺入适量的107 胶），以增强其粘结力，然后用1：2 水泥砂浆另铺设一层面层， 严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应注意养护。
（3）用107 胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5 毫米厚为宜，一般应3～4 遍，总厚度为2 毫米左右，。底层胶浆的配合比可用水泥：107 胶：水=1：0.25：0.35（如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料， 则可做成彩色107 胶水泥浆地面），搅拌均匀后抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2 遍。面层胶浆的配合比可用水泥：107 胶：水=1：0.2：0.45（如做彩色107 胶水泥浆地面时，颜色掺量同上），一般涂抹2～3 遍。
（4）当室内气温低于+10℃时，107 胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107 胶水泥浆不宜在低温下施工。
（5）107 胶掺入水泥（砂）浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107 胶掺量的增多，水泥（砂）浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107 胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右，。另外，结块的水泥和颜料不得使用。
（6）涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3 天后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。

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