济南艺术车间地坪报价 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

混凝土密封固化剂地坪是一种渗透型地坪，它在地表面不形成任何形式上的堆砌，甚至你肉眼无法看到混凝土密封固化剂的存在。但它又确实可以做到其它混凝土密封固化剂地坪所无法替代的优势，如：坚硬、耐磨、不起灰不起砂、寿命长、无需维护翻新费用、施工费用低，施工方便、新旧混凝土皆可施工、环保无味等等;这些都是其它混凝土密封固化剂地坪无法与之相比的。
鉴于混凝土密封固化剂地坪的特点，我们更倾向于把它应用在生产加工型的厂房、车间、仓库、办公室、实验室、地下停车场等对于地面硬度、耐磨性及轻度防腐要求的地面上。当然，它的优势远不止这些，混凝土密封固化剂地坪**的特性是它保有了混凝土毛孔的透气可呼吸性，这一点对于地下室等潮湿环境中的地坪选择是非常重要的。染透率高、色调纯正，能将暗灰色调混凝土地面染成天蓝色、浅嫰绿色。更加适合于工业厂房、停车场等大面积场。
（2）油性液体无气味、液体倒在地面，火机点不燃。
（3）对固化、抛光后的致密光亮混凝土表面有极强的渗透和染色性能。
（4）染色工艺简便，染色牢固。先固化研磨至1000目，后染色，一次成型。
（5）染色均匀、材料用量低，每公斤能染色10平方米。
颜色系列：
绿色、蓝色、黄色、黑色（灰色）、橙红色、艳红色、紫色7种。
先固化后染色施工工艺: 混凝土表面裂痕导致混凝土收缩或膨胀的原因包括：含水量的变化;温度载荷及支承条件引起的变形;接缝处理
所有这些原因主要源于混凝土内部的位移；若不做处理，表面裂缝将会进一步增加。虽然这裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性，但它影响外观，使水易于渗入。而且，可能还会导致其它问题和麻烦的发生（主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形）。大多数裂缝的产生是由于设计或施工的不适当或不充分，其中包括：接缝未作处理或处理不当基础的预处理不够拌和水过多抹面工艺不当养护不够或不当二、考虑因素骨料级配的恰当与否，对于混凝土浇筑及抹面所需的用水量影响很大。骨料的级配应使混合料在不影响和易性时拌和水用量*少。同样，粘土类材料易于干缩而导致干裂，过量的拌和水也会增加收缩及开裂。三、常见裂缝类型．细裂缝（网状、龟裂状）细裂缝发生在表面，呈规则或不规则的网络状。它是因混凝土（或其他水泥材料）面层的缩引起的。这种裂缝的深度一般不超过3mm，常见于硬结的，金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边型，对角线长40mm，通常在早期形成。虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性，不影响其耐久性和耐磨性，但它十分显眼，影响美观。造成网状裂缝原因有：养护方法不对或不够；<在高温或多风气候下进行浇筑作业时，未使用缓蒸发剂（MASTER KURE 111CF），导致在塑性状混凝土的表面“结壳”，**产生龟裂；<过大的坍落度，过度的表面镘抹，或过度压迫（篾式夯压器施工）都会使粗骨料下落，导致水泥浆和细骨料过度集中于表面。这种表面砂浆过富是产生龟裂的主要原因；混凝土抹面时造成的表面渗水，过度镘抹或过早镘抹均会使水灰比增加，造成脆弱面层，使表面易于龟裂和起尘；为使过湿表面干燥而加洒水泥灰也会产生龟裂；在抹面时为了光整，对干撒表面另外加水，这也是产生龟裂的另一重要原因。为了防止龟裂，必须做到；严格按照基础处理工艺施工<在表面尚未受损时，尽快按养护程序进行养护。采用**、适当的养护工艺；采用中等的坍落度；不在表面喷洒水泥灰或水；摸去多余的渗出水，不要迫使它返回混凝土内；;当渗出水还留在表面时，不要做且面磨光；．塑性收缩开裂
这类裂缝出现在对新浇筑的混凝土表面作抹面处理时，或抹面处理后不久。这种裂缝的间距一般大至1m，平行排列（或呈鸡爪状），深12mm，很少扩展至周边。
与龟裂类似，塑性收缩裂纹很少会影响混凝土的强度，但影响美观。多数情况下，这种形式的开裂是由于表面水分的蒸发超过了表面水分的析出，当表面收缩时，内部的混凝土体积仍保持不变。影响的因素有：相对温度下降；风速增加；环境温度增加，或相对湿度大幅下降；混凝土温度大大超过空气温度,为尽可能减少塑性开裂，应：对基础和模壳进行湿润以便降低它们的吸水，或者使用防潮层；不在太阳下施工。在棚顶下工作，或给混凝土遮阳；搭立临时墙以减弱吹过混凝土的风速；安排清晨或黄昏施工；适当使用人力和设备对混凝土做快速抹面，磨光；当施工延长时，用聚乙烯、湿麻袋或养护纸覆盖混凝土；在表面喷洒缓蒸发剂（MASTER KURE 111CF）;。形成单分子保护膜，以平衡混凝土的干化特性；抹面结束立刻开始养护程．碱—骨料反应水泥中的碱和一些含硅骨料之间的化学反应，有时会导致非正常膨胀，产生大量网状裂纹。当使用活性骨料时，通过使用低碱水泥。就可以避免这种膨胀和开裂
1、基材：对于新浇注的混凝土（包括耐磨硬化地面），使用抹光机抹平、压实，应至少养护7～14天（使用水养护），打磨、**表面的白碱和浮尘。对于旧的混凝土地面，**表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质，彻底清扫地面。
2、密封、固化、养护：使用混凝土密封固化剂充分润湿预处理的混凝土表面，并保持润湿（触摸有游离的液体）40-60分钟。可以采刷涂、辊涂或者喷涂的方式。期间如果局部部位变干，应及时补加材料保持湿润。在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断涂刷地面，使密封固化剂能更**地渗透到混凝土内部。待地面强度达到要求后，方可进行下步施工。
3、研磨、抛光：平整密实的地面在使用一段时间后会产生一定的光泽。若进行研磨和抛光能使地面立即获得柔和大理石光泽的效果。施工时，根据现场地面情况由粗至细,依次调整树脂磨片细度，直到达到要求的表观效果。
4、染色：根据需要在研磨抛光的中后期，磨片研磨至1000号左右后，晾干地面用辊筒进行染色操作。染色时先用滚筒整体滚涂一遍，一小时后，用滚筒沿垂直方向再均匀滚涂一遍。如要求较深的染色深度，可增加染色剂在地面的湿润时间。第二天，用较细一级如1500号或2000号树脂磨片整体抛光一遍。此时染色地面已达较好表面效果。根据需要可用上光液、保护剂或碱性密封固化剂再进行整体抛光一遍，表观效果更佳。

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