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环氧地坪漆涂层的耐磨性能是指漆膜干燥后，对摩擦作用的抵抗能力，即遇机械损伤时，保持漆膜性能的一种能力。耐磨性是涂料的力学性能之一，尤其对于那些在应用过程中经常受到机械磨损的涂层，如飞机、汽车、马路标志、地板、甲板等涂层更有重要的质量控制指标。根据国家标准规定，采用漆膜耐磨仪测定就能检测环氧地坪漆膜耐磨性能。以下是较为常见环氧地坪漆涂层的耐磨性能的测试步骤：
　　自然养护的方法
1、物品保水遮盖
常规混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面采用篷布、塑料布、草帘、麻袋片进行紧密覆盖，并及时的晒水保持面层的覆盖物撑起处于湿润状态，防止混凝土因为表面水分蒸发而出现面层的缺陷。
以上几种方法各有利弊，以下具体分析。
（1）采用篷布、草帘、麻袋片等覆盖保水，保水的同时覆盖物中的色素会溶于水中，并在持续的保水过程中渗透到混凝土的内部，会改变混凝土原有的色泽。
（2）采用塑料布进行表面保水，这个可以避免以上色素的问题，但塑料布很难完全紧密的和混凝土集合在一起，这就会造成地面表面续存的水分不均匀，混凝土表面保水的程度不一，最终会导致混凝土表面出现一深一浅的色差，很难**。
2、施工混凝土养护剂。
（不适用于以后要做粉刷或施工混凝土密封固化剂的地面上）

　　**步、将试样图书在专用圆形玻璃板上，一般涂装二遍，间隔24h。
　　第二步、将试板固定在耐磨仪的工作盘上，加压臂上加上规定的载重，放下吸尘嘴，并调节至样板1-1.5mm。
　　第三步、开动开关，把样板先磨50r(圈)，使之形成较平整的表面。
　　第四步、用毛笔轻轻抹去浮屑，**次称重。
　　第五步、按产品标准规定调整计数器进行试验。当达到规定的耐磨转数时，即行停止。
　　第六步、取出样板，抹去浮屑，第二次称重。前后质量之差，即为漆膜失重。要求平行试验两次，每次所得值误差不大于7%，结果取平均值。　　造成环氧地坪鼓包跟裂缝的原因主要原因如下：
　　1. 结构裂缝：主要是由于地基未压实或因受力不均匀导致发生不均匀沉降;
　　具体表现：通常发生在受力后的相邻板块间、墙边、柱脚等处，开裂处有明显凹凸感;开口较宽，上宽下窄，贯穿整个板块。
　　2.伸缩裂缝： 由于混凝土伸缩或配筋不匹配、未合理设置伸缩缝、或后切缝未达到设计深度造成最常见的裂缝、挤压鼓包问题;混凝土的养护时间
（1）前期养护
根据现行规范《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）5.1.1规定养护时间不应小于7天。不小于7天，到底多少天未做明确的规定，但是结合现场的施工实际对与机械抹光的混凝土面层应以10-14天为宜。
（2）后期养护
混凝土的强度一般要28天才能达到设计强度。
有些人觉得养护14天强度已经足够，这只是因为前期混凝土强度的发展速率高，后期的强度增长速度逐步减慢。养护28天就大大避免混凝土地面出现起砂、破损、龟裂的几率，更大限度的发挥混凝土的优势，使混凝土地面更好的提供健康整洁的生活生产环境。
2、日常使用注意事项。尽管混凝土密封固化剂施工完成**后即可投入使用，但混凝土密封固化剂须与混凝土中的氧化钙及各种无机化合物持续反应60-90天，才能彻底完成混凝土的密封与固化。
在混凝土密封固化剂持续反应期间，应尽量避免重物撞击、划伤，有油污、带颜色液体须及时**，否则可能会留下**印痕。

　　3.环氧地坪安全性裂缝：这个产生的原因主要是水泥，因为水泥的生产标准没有达到，因而产生了龟裂的现象：原混凝土主要表现为强度低、起灰、翻砂。
　　4.应力裂缝：主要出现在边、角、有挠度等应力集中的区域，
　　具体表现：在边角等应力处、不同材料处出现有规律的裂缝，这就要求我们在裂缝产生之前沿应力发展方向切割引导，或与应力发展垂直方向切割以横断。
　　5.徐变：主要由于地面在使用过程中受到来自叉车、铲车胶轮反复点重压、释放而造成;
　　主要表现：铲车胶轮反复经过区域产生的细小裂纹，几乎没有宽度，通常是表面裂缝。

　　比如：环氧砂浆地坪对耐磨性能的要求是：在臂重砝码750g，耐磨500r,前后漆膜质量之差不大于0.02g。耐磨性能与涂膜的硬度、附着力有密切的关系，一般附着力强、硬度大，耐磨性能较为良好。但不能完全根据这两种性能来判定耐磨性的优劣，涂层的耐磨性和底材的种类和表面处理等条件也有相当的关系。

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