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涂料组分**害性选用**害组分是无溶剂环氧涂料最基本的要求。该品种环氧地坪涂料是环保型徐料品种，不允许在涂料生产和涂装过程中释放出有毒害性的低分子物。 用于宇航等高科技领域的先进材料应具有良好的耐热性。如何提高耐热性是开发高性能环氧树脂的重要课题。目前常用的方法如合成多官能度环氧树脂、在环氧骨架中引人蔡环等刚性基团以及环氧树脂与其他耐热性树脂如双马来酸亚胺树脂混用等。例如四官能度环气树脂（BPTGE）。使用电炉、烘箱前，要检查电气设备绝缘和接地以及通风设备是否良好，发现漏电或故障时要及时修理。
2、熔解混凝土固化剂环氧树脂时不准超过额定温度。离开时必须切断电源。
3、严禁将原桶的环氧树脂放在炉上熔解，熔解环氧树脂时要有安全防护措施，以防火灾。地坪工程
4、熔解环氧树脂的容器内，环氧树脂不能装得太满，外面不许有环氧树脂，温度不能太高，熔解过程中不准离人。
5、禁止用鼻子闻催化剂等有毒有害物品。严禁将易燃品放在炉旁，工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必须加盖妥善放置。
6、工作前开动通风机，并在抽风罩下操作。通风装置失效时，应停止工作。
7、烘箱内预热模子，烘环氧等物品时要戴好防护手套。要轻装轻放，防止**。
由于分子结构中不含亲水性的氮原子，因此吸水性低、耐热性好
在环氧树脂分子主链或侧基上引人硅氧烷，对提高树脂的耐热性也有一定的效果。例如，用含经基或烷氧基的聚甲基硅氧烷作改性剂。所得改性环氧树脂的热分解温度提高100℃左右，吸水率降低，耐腐蚀性显着增强。
提高环氧树脂的韧性也是研究热点之一。增韧的主要途径如使用增韧剂、改进固化剂、有机硅、橡胶改性、聚合物结构柔性化等。显然，单纯通过环氧树脂的分子设计很难使耐热性和强韧性同时得到提高，即环级树脂增韧的同时往往给耐热性带来不良影响。随着高分子相容性理论与技术的进步。现在已经能够做到控制环氧树脂一与热塑性树脂共混物的相界面形态，这样就有可能利用高分子共棍技术来改进环氧树脂的脆性，提高固化产物的韧性和猫结强度。
环氧树脂本身是热塑性的线型结构。不能直接使用，必须再向树脂中加人第二组分，在一定的温度条件下进行交联固化反应，生成体型网状结构的高聚物之后才能使用。这个第二组分就叫做固化剂。
用于环氧树脂的固化剂虽然种类繁多，但大体上可分为两类防霉地坪漆涂料按成膜物质及分散介质不同，可以分成溶剂型.与水乳型两大类，亦可以按用途分成外用、内用及特种用途的各种防霉涂料。
防霉地坪漆涂料与普通的装饰型地坪漆涂料的根本区别在于前者在地坪漆涂料制造过程中加入了一定量的霉菌。
在自然环境中存在着各种各样的霉菌，常见的有:黑曲霉、黄曲霉、变色曲霉、桔青霉、拟青霉、蜡叶芽枝霉、木霉、球毛壳霉、交链抱霉、毛霉等。
因而采用的措施必须能抑制这些霉菌的生长。


在通常的防霉地坪漆涂料中采用的霉菌应符合下列要求:
1.该物质不会与地坪漆涂料中的各组分(成膜物质、颜料、填料与助剂)发生化学反应而失去抑制霉菌生长的效力。
2.不会使地坪漆涂料染色或使涂料中的颜色褪色。
3.地坪漆涂料经涂刷成膜后，该物质能均匀分散存在于涂层之中，能较长时间抑制霉菌在涂层表面的生长。
4.地坪漆涂料成膜后对人体无害。
常用的防霉剂有:钠、醋酸苯汞、多菌灵、百菌清、防霉剂等，其中钠、醋酸苯汞毒性较大，使用时应小心。
一类是可与环氧树脂进行合成，并通过逐步聚合反应的历程使它交联成体型网状结构。这类固化剂又称反应性固化剂，一般都含有活泼的氢原子，在反应过程中伴有氮原子的转移，例如多元伯胺、多元竣酸、多元硫醉和多元酚等。
另一类是催化性的固化剂，它可引发树脂分子中的环氧基按阳离子或阴离子聚合的历程进行固化反应，例如叔胺、络合物等。两类固化剂都是通过树脂分子结构中其有的环氧基或仲经基的反应完成固化过程的。
2、涂膜有优异的“三防”性无溶剂型环氧地坪涂料多数用于“三防”（防霉菌、防湿热和盐雾）条件下，涂膜的**交联密度（P）应较大、涂膜不应含有可被腐蚀性介质破坏的化学键或基团，保证涂膜在“湿态”下的粘接强度和结构的完整性。
3、应便于涂料生产和涂装在制造涂料时，各组分间应有好的混溶性、涂料内的颜填料稳定性好；在涂装时，涂料对被涂物有好的渗透性、附着性、保证层间粘接性和重涂性，且不应不产生流挂和起泡等弊病。

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