济南彩色透水混凝土车间地坪报价 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

面层，直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层，本技术交底地面面层为环氧自流平施工工艺面层。
基层处理: 先将基层上的灰尘扫掉，打磨地面，清理，吸尘处理。平整度必需满足GB 50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范的相关要求。
施工工艺步骤:
1) 表面处理。
a． 清扫地面杂物，去除表面油脂或其他污物。b． 用无尘研磨机打磨，使表面毛糙，增加附着力，同时磨平表面高出部分。对基层平整度要求应在地面施工验收规范以内，因基层平整度误差太大，只能做顺平处理。c． 混凝土表面局部松散地方，应铲除或抹掉到坚固为止，待修复。d． 表面如有破损、裂纹、空洞和切割缝的用树脂料掺入石英砂( 粉) 修补( 注: 切割缝及裂纹修补方法: 用角膜机沿裂缝切开呈“V”字形。吸净灰尘，用环氧砂浆补平，修补前先刷底漆) 。e． 待修补处固化后，用角磨机磨平。
2) 底涂。
地面处理完毕，吸净粉尘，做好设备及墙体保护，以免污染。
将混合好的底涂用刮板或滚筒施工。
3) 砂浆层施工。
待底涂固化后用环氧树脂加70 目～ 100 目石英砂地面整体批刮一遍环氧砂浆，降低表面平整度，确保表面无砂眼。
4) 中途施工。
环氧砂浆正常温度施工在8 ℃～ 35 ℃，一般固化4 h ～ 12 h，固化后用磨石机磨去表面颗粒和个别棱角，吸净灰尘用环氧腻子整体批刮一遍，批刮的目的就是把地面上所有“毛细孔”和气泡全部堵死，起到封闭，光滑作用。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3.3 **次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始**次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）**次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整**次撒布不平处，第二次撒布方向应与**次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3 次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求为2m 见方**偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的**偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
3.5 表面修饰及养护
（1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为**抹纹**采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6 小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（3）耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（4）完工5-7d 后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。
4 施工质量控制措施
4.1 加强操作人员技能培训及岗前考核
（1）根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为金刚砂耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。
（2）项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、经验丰富的各工种**技师结合规范培训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方法。
（3）在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训， 进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。
4.2 混凝土浇筑及养护
（1）结合工程实际情况，混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高，避免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。
（2）根据车库布局情况绘制分隔示意图，分仓宽度为6m，框架柱中心线位于分仓分隔处。
（3）按设计标高支敷模板，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，**用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。
（4）安排专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。
（5）混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2 升/m2，地面修平后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证混凝土的强度和观感质量。
4.3 准确把握金刚砂施工插入时间点
5) 面涂。
待批刮层固化后，用砂皮( 砂轮) 机打磨，使其表面无刮刀痕、光滑、平整。吸净粉尘，将混合好的面涂到托盘，用羊毛滚筒涂刷，如需要，次日可再涂刷一次。
6) 保养。
施工完毕，正常温度20 ℃， 24 h 可以行人，7d 以后可以安装设备，走叉车及堆放重物。

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