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瓷砖地面，认为耐久，易修补，但不够平滑，缝隙处易受污染；
2．环氧树脂地面，认为平滑但不耐重物搬运，裂缝后不易修补；
3．尿烷树脂（氨基甲酸乙酯）树脂，认为在上面搬运重物仍然是问题，且耐热性差。
可见，瓷砖以其耐磨、光滑、耐酸碱作为首用材料，优点是显而易见的，当然，它也有整体平滑性差，有接缝、质脆的弱点，在这一点上是肯定不如整体现浇水磨石的，既然瓷砖都可应用于制药厂，那么，水磨石也应该不成为问题，当然，由于水磨石地面的施工过程劳动强度大、质量受人为因素影响较大，在国外较少使用，现代材料工艺简单、节省人力，加上涂料厂商的大力宣传，因此，涂料地面给人们留下了深刻印象，它也确有施工速度快、耐腐蚀、整体性好的优点，在工艺需要又经济条件许可的情况下，采用涂料地面无可厚非，但在考虑地面强度要求及造价等因素条件下，不应排斥水磨石地面，当然，在水磨石地面上再做涂料面层就更不可取了。泥混凝土地面地面起砂原因起沙处理剂使用方法
1. 混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。
2.表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。
3.压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
4.使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。
5.使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。
6.养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。
混凝土地面起沙原因
混凝土地面翻砂起沙是近些年在施工中经常出现的问题， 混凝土地面翻砂起沙是近些年在施工中经常出现的问题，分析混凝土翻砂的原 因比较复杂：
1、 水灰比过大。水灰比过大。
2、 水泥标号过低，或是水泥变质，水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。
3、 砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。 、 砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。
4、 砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力 砂子含泥量高， 影响水泥与砂子的粘结力。 5、 施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大. 施工过程中的过分振捣， 导致混凝土表面水灰比过大。
6、 压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形 、 压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始， 成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水 游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟， 泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。 泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。
7、 未刮去表面多余泌水。未刮去表面多余泌水。
8、 洒干拌 1：2-1：2.5 体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水 、 体积比的水泥砂去除多余泌水时， ： ： 泥砂未拌和均匀。 泥砂未拌和均匀。
9、 在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大， 、 在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大， 强度降低。 强度降低。]
10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混 、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤） 凝土表面大量失水，得不到充分水化。 凝土表面大量失水，得不到充分水化。
11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。 、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。
12、低温下施工，早期表面受冻。 、低温下施工，早期表面受冻。
总之，水磨石地面对于国内药厂的洁净室，包括100级洁净区来说，应不失为**地面，所以，国家有关标准就明文提及水磨石地面。在1999年5月颁发的国际标准ISO／DIN14644-4：洁净室及相关受控环境第四部分，设计与施工中所列举的地面材料及特性中也列出了水磨石（见表4）。
表4 ISO列出的地面材料特性:
注：（1）上述材料均符合无脱落，可清洁性等基本要求。
（2）静电控制一栏中：好＝导电；较好＝耗散；差＝非导电
（“耗散”一词起源于拉丁文，原意为消散，在这里强调与外界有能量和物质交流这一特性。）
地面的开裂和防潮是两个应予以相当重视的问题，尤其是大面积地面。
有耐酸碱要求的地面，可以用聚氨酯、环氧树脂、过氯乙烯、乙烯、氯化橡胶、氯丁橡胶等涂料。有耐油要求的地面，可用环氧树脂、过氯乙烯、醇酸、硝基等涂料。在大多数的制药厂洁净车间，只要按照标准施工，保证水磨石地面的的质量，应不失为**地面材料。

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