景德镇金属耐磨办公室地坪价格哪家划算 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

混凝土密封固化剂地坪强度不足主要表现为三方面，混凝土强度不够必将伴随有抗渗能力降低，耐久性降低，更重要的会影响结构的承载能力。
1、降低结构强度、刚直下降。
2、构件变形，变形大到影响正常使用。
3、抗裂性差、产生大量宽裂缝。
强度不足的原因：
一、混凝土配合比不当
混凝土密封固化剂配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。
1、砂石计量不准和水泥用量不足。
2、外加剂使用不当。
3、随意套用配合比。
4、外加剂掺量不准。颜料遮盖力的测量和颜料所加入的涂料基料和涂料所涂布的厚度有关。在给定的颜料浓度和膜厚参数条件下，在遮盖力专用黑白对照测试卡纸上制备涂层，通过黑/白表面 颜色的差异来计算遮盖力。简单的说，遮盖力是指色漆遮盖底材颜色或色差的能力。一般用遮盖力值表示遮盖力。它是以在给定的颜料浓度下，涂料刚能遮盖卡纸黑 色背景所需的涂料用量来表示，以g/m2为单位。在遮盖力测试过程中，光线是很重要的因素，只有在自然光源环境条件下进行测试和比较才能得到客观正确的结果。涂料贮存在保持干燥、阴凉、通风，防止烈日暴晒、邻近火源。贮存温度一般应保持在15-25℃，相对湿度50%-75%，定期通风。贮存的地面一般为水泥或石质地面。如果长期存放，应搁上水泥或木质横栏，将桶垫空，以免桶底受潮生锈穿孔。堆放涂料桶**不多于三层。粉状混凝土密封固化剂试用场所：
用于室内外金刚砂耐磨地坪、水磨石地坪、原浆收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上，适合于工厂车间、仓库、商场超市、码头、机场跑道、桥梁、公路等水泥基的场所。
粉状混凝土密封固化剂一般是由主固化剂和助固化剂两类成分组成的，其中主固化剂一般为水泥（混凝土）、石灰、粉煤灰或者各种矿渣等无机结合料，而助固化剂 是少量的激发剂，可以是高聚物类激发剂，也可以是无机激发剂。前者比如说是聚丙烯酰胺、聚丙烯酰等，后者如各种盐类、各种酸类或其他无机盐类。粉状混 凝土密封固化剂作用于地面后可以激发地坪表面的潜在活性；或者**添加合成的吸水材料，来降低土壤的含水量，与土拌合、压实后适用于表层或浅层土的固化。
粉状混凝土密封固化剂在我国发展比较早，技术应用也相对成熟，研究和生产单位比较多，据不完全统计，我国研发和生产的粉状混凝土密封固化剂有上百种之多。
状混凝土密封固化剂在进行固化时，固化剂中所包含的水泥（混凝土）、石灰等无机稳定材料，在水作用下产生各种化学反应生成凝胶状的水化物，如水化硅酸钙、 水化铝酸钙或者氢氧化钙，在这些水化物中有的自行继续硬化形成骨架，*终相互连接形成稳定的空间网状结构，从而增加土粒间的粘结强度和稳定性。
对于某些固化材料，在混合作用后还会产生含有32个结晶水的钙矾石针状结晶体，将土壤中的大量自由水以结晶水的形式固定下来。这种水货反应成的结晶体使得 自由水以结晶水的形式固定下来。这种水化反应成的结晶体使得材料的体积增加，它**地填充土团粒间的孔隙，使得固化土变得致密起来。此外，它交错穿插在土 团粒中，起“显微加筋”的作用，增加固化土的强度。
粉状混凝土密封固化剂产品适用范围：
（1）新旧水泥混凝土地面的加硬和密封防尘处理
（2）水泥混凝土地面起砂松散严重的地面
（3）水泥混凝土地面粉化起尘严重的地面
（4）水磨石地面的渗透抛光晶面蜡化处理
（5）金钢砂耐磨地面的二次加硬加密封闭防尘亮光处理
(注：特别适用于水泥地面起砂、粉化、强度低、灰尘大、耐磨性差的水泥基材质类的地面)产品型号：YB-2083（晶亮牌）产品颜色：为透明水性液体.
二、粉状混凝土密封固化剂施工范围：广泛适用于机械、电力、仓储物流、码头、停车场、直升机停机坪、飞机跑道、高硬度军事设施、印刷、文具、服装、家具、 印染、食品、五金、塑料、汽车配件、等制造工厂的水泥混凝土地面上；也可用于翻新加固旧混凝土地面、水磨石地面，金钢砂地板、停车场地面上。
三、粉状混凝土密封固化剂性能特点：
（1）、高强度耐磨、耐压性能
（2）、价格低廉，使用寿命达几十年都不老化
（3）、施工极为方便迅速简单，特适用于一些工期较为紧短的工程
（4）、防尘，可**地提高地坪的防水抗渗功能
（5）、世界硬化地坪类寿命*长的产品
（6）、环保**、无味、为不燃品

2、 涂料或稀释剂开桶时，不能堆放敞口的涂料桶。用过的棉纱、废屑、空桶等不宜丢弃在仓库内。涂料空桶等应集中存放在通风良好的地方，并定期处理。

3、 涂料在运输中，大批量应用专用的包装箱，防止任何火种的混入，并保持温度不能过高，不得与其他化学药品等货物混装。应用篷布覆盖，不得目晒雨淋。
5、用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。
二、原材料质量差：
1、骨料（砂、石）质量不良：石子强度低；石子体积稳定性差；石子形状与表面状态不良；砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高。
2、外加剂质量不合格或组成配比不合格。
3、水泥质量不良：1水泥安定性不合格；2水泥实际活性低。
4、拌合水质量不合格。

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