合肥耐磨聚合物砂浆仓库地坪施工*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

保证垫层的施工质量
（1）垫层所用的炉渣，应当采用在露天堆放、经雨水或清水、石灰浆焖透的“陈渣”，炉渣内也不得含有有机物和未燃尽的煤块。
（2）采用的石灰应在使用前用3-4d的时间进行熟化，并加以过筛，其**粒径不得大于5mm。
（3）垫层材料的配合比应适当。水泥炉渣的配合比为水泥：炉渣=1：6（体积比）；水泥石灰和炉渣的配合比为水泥：石灰：炉渣=1：1：8（体积比）。在施工中要做到：拌和均匀、严限水量、铺后辊压、搓平抹实。铺设厚度一般不应小于60mm，当超过120mm时，应分层进行铺设。彩色艺术地坪的优点：　
①该材料为彩色颗粒粉状，里面含有特种水泥成分，与砼同步施工。在砼未凝固前便撒在砼的表面，因此能与基础砼完全粘结在一起，形成
彩色透水地坪的应用为现代是社会带来了一种混凝土与自然环境相结合的方式，当今生活和工业用水仍以地下水为主，过量开采，使得地下水位急剧下降，地表生态开始失衡，环境问题越来越严重。合理使用原来通透的土壤表面，**限度地维持原有的自然状态已经成为了人类不可忽视的焦点问题。

这种彩色透水地坪具备的特点有增加城市可透水、透气面积，加强地表与空气的热量和水分交换，调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛现象”；充分利用雨雪降水，增大地表相对湿度，补充城区日益枯竭的地下水资源，发挥透水性路基的“蓄水池”功能；改善城市地表植物和土壤微生物的生存条件和调整生态平衡，能够减轻降雨季节道路排水系统的负担，明显降低暴雨对城市水体的污染；吸收车辆行驶时产生的噪音，创造安静舒适的生活和交通环境，雨天防止路面积水和夜间反光。

防止路面积水和夜间路面反光，冬天不会在路面形成黑冰（由霜雾形成的一层几乎看不见的薄冰，极危险），提高了车辆、行人的通行舒适性与安全性；大量的空隙能吸附城市污染物粉尘，减少扬尘污染，可以根据环境及功能需要设计图案，颜色，充分与周围环境相结合。

彩色艺术地坪的高强度、耐磨的硬化路面，抗压强度可达到80MPA以上。
②一体成型无接缝，所以不存在脱落的问题。
③表层具有防滑功能，绿色产品符合环保要求。
④可真实地模拟传统建材中的石材、板岩、木纹、墙壁、地砖、古树等图案，使用广泛。
⑤外观自然、真实、具立体感，型材多样、颜色自选。

彩色艺术地坪施工工艺及步骤是：
1、在浇筑的混凝土地坪的初凝阶段，播撒粉未状的彩色强化料；
2、待强化料完全湿润后，用专用工具将其找平收光；
3、适时在经过找平收光后的地面上均匀地播撒彩色脱模剂；
4、用具有凹凸质感的专用模具在地面上压印出各种图案各异、独特新颖的图案；
5、待一至两天地坪完全硬化后，将其表面的脱模剂冲去，干燥后涂布密封剂完成施工。
水泥地面起灰起砂的原因很多，归纳起来主要有以下几个方面：
1、水灰比过大
科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2、施工工序不当
由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法**面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3、养护不适当
水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。

彩色艺术地坪主要应用在广场、商业街、车行道、人行道、休闲步道、小区景观道路、花园、别墅、公园、酒店宾馆等公共场所。
（4）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应在基层上涂刷水灰比为0.45左右的素水泥浆一遍，并且随刷随铺。
（5）炉渣垫层铺设后，要认真做好养护工作，养护期间避免遭受水的浸蚀，待其抗压强度达到1.2MPa以上后，再进行下道工序的施工。
（6）混凝土垫层应用平板式振捣器振实，对于高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。


资讯来源：<联系电话:400-0709-910>