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喷涂中，漆雾落在干燥的漆膜上，影响漆膜光泽，怎么办？
起因：
喷涂操作不正确。喷枪距被喷涂面太远、与被涂面不垂直、喷枪移动过快、喷涂气压太高和气量太大等
涂料粘度不适当，所用稀释剂挥发太快。
被涂件之间距离太近。
喷漆间中气流紊乱，风速太低（小于0.3m/s）,气温太高，不能将飞散在空气中漆雾排除掉。
不需涂装的表面未遮盖。
预防：
掌握使用良好的喷涂技术。
使用品质优良的稀释剂，调稀到正确的粘度，在干热的环境下，添加或使用慢干稀剂。
被涂件之间应保留足够间距，以防飞溅。
喷涂室内的气流通应有一定方向（一般为自上而下）；手工喷漆场合的风速应（0.35-0.5m/s）范围内。
不需涂装的表面应遮盖，尤其在进行修补喷涂的场合。

15．干燥后的漆膜受外力作用从基材上脱落，怎么办？
起因：
涂装前表面受到污染，如蜡、有机硅、树脂、油污。水锈、肥皂、硬酯酸粉、打磨污物。涂装表面预处理不佳。
被涂面太光滑。
所选用底漆与底材或旧漆面不配套，底漆层未干固透。
稀释剂的品质不佳（溶解能力差）。
涂料配套不适当。
喷涂中涂层时天气潮湿，稀释剂挥发太快或者底涂层准备好后在潮湿环境中过夜，在中涂漆面形成看不见的水膜，立刻喷涂面漆。
预防：
在喷漆前确保被涂表面彻底清洁。
选用配套性良好的涂料（底漆和面漆）。
适当地打磨被涂面（尤其旧漆层应打磨，以提高涂层的附着力）。
使用合格的良好稀释剂，以正确的粘度喷涂。
喷面漆前底漆层应干透或按漆厂推荐的期限内，喷涂下一道底漆（或面漆）。
烘干底涂面的水分后，再喷涂面漆。
在收水结束，第二遍强化料播撒后，彩色艺术地坪脱模粉必须立即均匀地播撒在用大泥刀抹平后的混凝土表层，用量一般在2公斤/10平方米。不使用脱模粉，就无法使用彩色艺术地坪成型模。

15、待强化料和脱模粉结合在一起但又未完全凝固前，即可以使用彩色艺术地坪成型模进行压模成型。要事先研究并制订成型模排列及提放的位置及方向，确保图案的整体性。将**块成型模沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压进混凝土内。施工者可以站立在成型模上，人体自身重量足以使成型模能在混凝土表层形成纹理，必要时可以使用彩色艺术地坪成型模捣棒把成型模垂直地压进施工面内，以更好地压出清楚逼真的图案。掌握压模的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响**的图案及效果。

16、彩色艺术地坪成型模交叉使用，成型模之间必须排列紧凑以防止双缝的出现。取模后必须检查压过的地方并进行适当的修补处理。

17、依照参照线压模之后，迅速取出成型模并有条不紊地按顺序压完所有混凝土的表层。如果施工时遇到有靠墙、边角或其它不规则处，可以使用彩色艺术地坪边角模，但使用时要注意与整体图案的一致与协调。

18、成型模和边角模可以重复使用，但必须备有足够数量的模具，以提高施工效率。

19、混凝土面层强度达到设计强度的70%后（大多数天气之下是施工压模后的第二天），就可清洗地面，冲洗时不要将脱模粉全部冲掉，可以保留20%左右混凝土表层的脱模粉。为了保持周边环境的整洁，也可先用软性扫把**掉混凝土表面的脱模粉。

20、必要时可用5%左右的稀进行冲洗。

21、混凝土表层全部干燥后，必须喷涂上一遍30%固体含量的彩色艺术地坪保护剂，用量一般在2.2公斤/10平方米左右，保护剂可以用滚刷或喷筒进行喷涂。

22、施工后的彩色艺术地坪路面不需要洒水进行养护，但在验收交付使用前必须做好必要的保护工作。

16．油漆喷涂后不干，漆膜发粘发软，怎么办？
起因：
双组分涂料的调料的调配比例不正确。
自干场所换气不良、湿润度高、温度偏低；烘干室外技术状态不良、温度偏低、烘干室装载的被烘干物过多或热容量不同的工件在一个烘干室中烘干。
慢挥发溶剂使用过量。在喷涂双组分聚氨酯涂料时稀释剂含有水、醇或酸。
涂料一次涂得太厚（尤其是氧化固化型涂料）自干型涂料所含干燥剂失效或表干型干燥剂用量过多。
被涂物上有蜡、硅油、油、水等。
预防：
必须严格按厂家要求比例，调整配双组分涂料，并预防固化剂长期存放失效。
工作粘度的漆料中含慢挥发溶剂量不应超过15%。
检查调整自干场所的环境条件和烘干室的技术状况，达到工艺要求的条件。
氧化固化型涂料一次不宜涂得太厚，如厚度超过20um，则应分几次涂装。如是干燥剂失效造成，则添加干燥剂。
不同热容量的工件应有不同的烘干规范，烘干室的装载量应控制在一定范围内。
严防被涂物和压缩空气将油污、蜡、水等带入涂层中。
双组分涂料应采用厂家配套的稀释剂。

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