济南环氧防静电车间地坪施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

洒干拌 1：2-1：2.5 体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水 、 体积比的水泥砂去除多余泌水时， ： ： 泥砂未拌和均匀。 泥砂未拌和均匀。防静电地坪漆导电底涂层一般采用渗透力强、附着力好的环氧类或聚氨酯类防静电地坪涂料作封闭底漆，具有补强基础，稳固基面残留的尘粒，对基面的潮气和碱起一定的封闭作用。

防静电自流平地坪漆防静电接地系统网由接地铜网、接地干线和接地体组成，设计要符合ANSI ESD S20.20-2006"保护电气和电子器件、组件及设备，静电放电控制大纲”规定接地电阻小于1？，其大地电极体可以是环形接地体、水平辐射接地体、垂直棒组接地体和金属板接地体的任何一种。这一部分能保证地坪的静电泄漏具有良好的**性通道，保证整个防静电地坪系统对防止静电积累起到关键作用。
9、 在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大， 、 在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大， 强度降低。 强度降低。]
10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混 、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤） 凝土表面大量失水，得不到充分水化。 凝土表面大量失水，得不到充分水化。
11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。 、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。
12、低温下施工，早期表面受冻。 、低温下施工，早期表面受冻。
水泥地面起灰怎么办？
别担心，先来给大家说说水泥地面起灰的原因，这样我们才能得到最根本的解决方法。
一、水泥是有混凝土、砂浆、水等搅拌、混合、晾干而成，但是在制作水泥地面时，如果加入过量的水，那就会造成水灰比过大，进而引起水泥地面起灰，如果在严重一点，还会造成水泥地面起砂的现象。基层处理
（1）为使环氧地坪涂料的施工达到良好的效果，对于尚未找平的地面，应首先施工水泥找平层以进行找平处理。土建方 找平时，在水泥初凝时，用专业地面机械对地面进行磨平处理。经过基层处理再涂装的环氧涂装地坪的表面会更平整、光亮，使用寿命也会提高。
（2）待水泥层干燥后（大约28 天），用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整，水泥毛细孔全部敞开。
（3）对于有油污（食用油、机油）的基层，先用表面处理剂喷洒于用水冲湿的地表面，反复擦 洗，直到无油污为止。
（4）对于碱性太大（PH>8）的基层，先用稀或者稀醋酸进行中和处理，然后用清水冲洗。
（5）对于潮湿地面，通过吸水 、擦干，太阳、灯照，热风机吹烘，使其含水率达到施工要求。
（6）对于有旧漆膜的地面（如金刚砂地坪、旧漆膜地面），先用机械铲除旧油漆，然后对局部不良情况进行处理 ，同时对地面打毛，以**不牢固的旧水泥层及金刚砂表面，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力。
（7）对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1～ 2mm的高度，然后用快干硬油漆腻子刮平；对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面1～2mm的深度，然后用快干硬油漆腻子刮平，防止返色。

4.提高环氧地坪涂料与基层黏结强度的措施
有测试数据表明，基层表面状况不同，环氧地坪涂料与基层黏结强度有较大差别。
（1）对基层进行 粗糙化处理。基层粗糙化处理可显著提高黏结强度。
（2）彻底干燥基层。混凝土含水率越高，黏结强度越低。因而，对基层进行彻底干燥处理有利于提高涂层和基层的黏结强度 。
二、在我们制作水泥地面的时候，要多次压光混凝土表面，如果不这样做，就会造成水泥地面表面不够结实，容易起灰、起砂。
三、在我们进行任何步骤的时候，都要掌握时间变化，例如在压光混凝土表面时，一定要注意时间的变化，如果时间掌握不好，或是终凝后压光，你知道这样会造成什么样的后果吗？轻则混凝土砂浆层破坏，引起水泥地面起灰，重则水泥地面起砂。
四、水泥地面起灰怎么办呢？其实早就水泥地面起灰有很多因素，其中就有水泥质量过低，影响水泥地面质量，造成起灰、起砂等现象，所以我们在制作水泥地面时，一定要采用高品质高质量的水泥哦！
五、水泥地面起灰怎么办呢？其实水泥地面之所以起灰，一是保养不当，而是制作不当，所以才会起灰。而为了避免水泥地面起灰现象，可定期进行保养哦！
水泥地面起灰怎么办呢？
其实最简单的方法就是使用混凝土密封固化剂。我们可将混凝土密封固化剂直接滚涂在水泥地面上，是不是非常的方便呢？其实混凝土密封固化剂也很便宜，使用也方便，所以建议大家在水泥地面起灰的时候，选用这一解决方法。

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