济南微糙金属超耐磨车间地坪施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

水磨石面层是属于较**的建筑地面工程之一，也是目前工业与民用建筑中采用较广泛的楼面与地面面层的类型，其特点是：表面平整光滑、外观美、不起灰，又可按设计和使用要求做成各种彩案，因此应用范围较广。耐磨地坪和混凝土密封固化剂地坪施工的区别？
耐磨地坪：
施工时耐磨骨料完全被深入混凝土表层，施工是和混凝土同步施工的。施工完工后与混凝土融为一体，**的成品就是混凝土的样子。但在此时混凝土就不会出现原来容易出现的问题，比如：用一段时间后出现风化、粉化、氧化、表面粗糙，容易起尘，不耐酸碱，不耐油污等。

混凝土密封固化剂地坪：
施工时必须先等混凝土完全凝固后施工，施工前必须确保混凝土完全干燥，一般是混凝土施工后养护20天左右后再施工混凝土密封固化剂。混凝土密封固化剂完全渗透进混凝土与混凝土融为一体，**的成品也是混凝土原来的样子。但是此时的混凝土已经形成密实的整体，抗渗透、抗压、耐磨、耐酸碱盐的腐蚀，不起灰，无需维护和保养。
综上所述，耐磨地坪和混凝土密封固化剂地坪的相似之处确实有很多，而且在如今的施工中，很多顾客都选择两种结合起来施工，即耐磨地坪和混凝土密封固化剂一起施工，形成更致密的实体，性能更强大，使用寿命也更长。

综上所述，耐磨地坪和混凝土密封固化剂地坪的相似之处确实有很多，而且在如今的施工中，很多顾客都选择两种结合起来施工，即耐磨地坪和混凝土密封固化剂一起施工，形成更致密的实体，性能更强大，使用寿命也更长。
（2）水磨石面层适用于有一定防潮（防水）要求的地段和较高防尘、清洁等建筑地面工程，如工业建筑中的一般装配车间、恒温恒湿车间。而在民用建筑和公共建筑中，使用得也更广泛，如机场候机楼、宾馆门厅和医院、宿舍走道、卫生间、饭厅、会议室、办公室等等。
（3）水磨石面层可做成单一本色和各种彩色的面层；根据使用功能要求又分为普通水磨石和**水磨石面层。
（4）水磨石面层是用石粒以水泥材料作胶结料加水按1：1.5～1：2.5（水泥：石粒）体积比拌制成拌合料，铺设在水泥砂浆结合层上而成。
（5）水磨石面层厚度（不含结合层）除特殊要求外，宜为12～18mm，并按选用石粒粒径确定。其构造做法见图18-51。
彻底防尘：经密封固化剂处理2小时后，混凝土样块**不产生灰尘，无须打蜡，达到净化效果。
4.5 提高抗渗性：在一块4.9平方英尺经过密封固化剂处理
的区域，以直径7英寸水龙头冲流，其渗流率每小时0.022ml。
4.6 增加结合力：经过密封固化剂处理的混凝土试块与环氧树脂结合力比未处理的试块增加22%；与涂料的结合性和未经处理的地面相同。
4.7 提高耐磨性：经测试C20混凝土表面耐磨度为2.6，使用密封固化剂后，耐磨度提高至6.3，30分钟以后耐磨耗性增加32.5%。
4.8 增加摩擦系数：经密封固化剂处理后样块光亮度明显增加，达到镜面般的效果，但经检测耐磨系数没有摩擦系数没有降低，不打滑。
4.9 增强抗风化性：紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响.能**阻止氯离子的通过，测试表明经过处理的地面，不会因暴露在紫外线或水雾中受到影响，**延长建筑物寿命。
4.10 增强抗撞击能力：抗撞击能力提高13.3%。
4.11 增强耐化学性：经密封固化剂处理一个月后，大大提高了混凝土的抗化学腐蚀性能。
5、设计选用要点
5.1 硬度低、翻砂、大量起尘、表面毛糙、白垩质、结构松散的次级地面，结构完整性不是很好，标准的密封固化剂用量不能发挥作用，需加大用量。但在地面状况极其不好的情况下，加大用量也可能起不到相应的作用。
5.2 密封固化剂的硬化、无尘、养护三种效果在使用后数小
时或几天就可发生，只有密封和出现光泽进程缓慢。若要加快其速度，常用方法是在其表面二次施用混凝土密封固化剂，令其填满孔隙，加速密封和出现大理石般光泽。
5.3地面做法：混凝土原地面机械抹粉光后施用密封固化剂材料。
5.4 若需在密封固化剂地面上再涂刷其它材料时，应根据地面而化学腐蚀性的要求，咨询涂料的生产厂家。
图18-51 水磨石面层构造示意图
1-水磨石面层；2-1：3水泥砂浆结合层；3-找平层；
4-垫层；5-基土（分层夯实）；6-楼层结构层
2．组成材料
（1）水泥：本色或深色水磨石面层宜采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用粉煤灰硅酸盐水泥；白色或浅色水磨石面层应采用白水泥。水泥必须有出厂证明或试验资料，同一颜色的水磨石面层应使用同一批水泥。
（2）石粒：石粒应用坚硬可磨的岩石（如白云石、大理石等）加工而成。石粒应有棱角、洁净、无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。根据设计要求确定配合比，列出石粒的种类、规格和数量。石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在干净（如席子等）地面上保管，使用前冲洗干净，晾干待用。
（3）颜料：颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定，超量将会降低面层的强度。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。

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