济南环氧耐磨车间地坪施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

环氧腻子中涂涂装，先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，再配比适量石英粉批刮填补、封闭砂浆层的砂眼、毛细孔平滑基面，使环氧面涂施工达到美观、平整。混凝土密封固化剂施工人员按照这些前期工作可以更好的发挥出混凝土密封固化剂的效果：经过处理后的地面长期使用后会逐渐更亮，硬度更好。 环氧砂浆中涂层涂装是环氧树脂地坪制作过程中的重要环节，这一环节又可以分为不同的工序，具体操作工序如下：当大理石地面使用一段时间后我们往往就要对其翻新处理，而我们根据大理石地面的磨损程度，对其翻新可以分为轻度翻新、中度翻新和深度翻新三种，今天我们先简单讲一下大理石的深度翻新。 制作再精致的水磨石地坪在使用一段时间后也会有变旧、褪色等问题的出现，这是我们往往需要翻新。但就褪色方面，我们该怎样进行补色处理呢？那就让专业的水磨石地坪制作厂家为我们介绍相应的方法。
1、经过机械磨光后，用草酸进行清洗。
2、要仔细检查裂缝修补处，主要观察地坪饰面色差情况。
3、如果色差较大，那就请专业人员进行调色修补，缩小色差程度。
上面介绍的内容就是水磨石地坪褪色后的修补方法，补色处理只是旧水磨石地坪翻新的一个方面，关于水磨石翻新的更多信息，我们将逐渐为大家介绍。
当石材表面出现孔洞、风化、严重腐蚀,完全失去光泽并有深度划伤,可采用深度翻新工序进行翻新处理。翻新前,先要将孔洞进行修补,方法如下:先将孔洞内的污物清洗干净,再晾干石材,根据原石材的颜色和反光特性采用进口的环氧树脂胶或不饱和树脂胶,经调色后再进行修补,使用加重机、配翻新盘和50#、150#、200#、400#、800#、1500#、3000#抛光片金钢石水磨片进行逐一的打磨。打磨方法、注意事项与轻度翻新一致。如使用大理石晶硬粉进行石材晶硬处理,在翻新过程中,经800#金钢石水磨片研磨后,可直接使用大理石晶硬粉进行晶硬处理,处理后的石材表面光亮如新。
1、批刮粗石英砂浆层：先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，再配比适量4﹟-6﹟的粗石英砂，采用刮刀刮涂工艺填补找平基面。
2、批刮细石英砂浆层：在混合好的环氧树脂中涂配比适量6﹟-8﹟的细石英砂，同样采用批刀批刮，进一步增加中涂层的耐压及抗冲击性能。
3、根据地坪设计厚度多次批刮可重复（1）（2）道工序，待砂浆中涂层固化后打磨、吸尘干净。
素地处理：在施工之前，清洗、清理混凝土地面的杂物、油污。采用水泥基聚合物填缝剂修补地面大的裂缝以减少原材料的损耗。
打磨地面：用50目磨片水磨地面 2 遍，然后再用100、150、300目磨片以同样的工序分别研磨地面 2 遍，直到地面光滑。
混凝土固化剂封闭层施工：硬化层施工完 10 小时后，进行封闭剂的施工。在把地面尘土清理干净后，用喷雾器将硬化剂均匀喷洒于地面上，在喷洒同时用 ** 涤纶拖把紧跟着拖均匀，使表面硬化剂能均匀渗透到混凝土里面。保护剂施工完后， 3 天内不得有明水。施工 24 小时后可上人作业， 10天内完成结晶期形成坚固的面层。
混凝土固化剂硬化层施工：待地面清洗干净后，让地面表面风干120分钟以上，表面无明水后可进行混凝土固化剂的施工。用洒水壶将混凝土固化剂均匀喷洒于地面上，在喷洒同时用尘推紧跟着推均匀。持续往表干的地面上喷洒硬化剂，保持地面湿润 30 分钟，但不能有积水现象。施工后 10 小时可上人作业，但地面不能有明水、积水现象。
混凝土固化剂抛光处理：待混凝土固化剂硬化层施工24小时完成后，可根据地坪使用需求决定是否进行地面抛光处理。（抛光处理后的地面具有大理石般的光泽，表面更美观，更利于工业厂房生产过程中推车、叉车的使用）抛光处理可用300、500、1000、2000、目磨片以同样的工序分别水磨地面 2 遍，直到地面光滑。磨完地面后，用干尘推把地面处理干净。
2、环氧自流平面涂涂装，将无溶剂环氧树脂自流平面涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀，倒于地面上，用专用带齿镘刀镘刮涂装，先处理墙脚及犄角，再整体镘涂一道。涂装时发现砂粒可杂物及时拣出，以免影响表观效果。
经过这两步后，可以使环氧树脂地坪表面更加光滑，达到更加美观的效果。

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