济南彩色艺术车间地坪施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。
　　塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是：精心施工
1、铺水泥砂浆找平层。其工作程序为：先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋（冲筋）后再铺找平层。基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性，基层质量不好，会引起水磨石。面层空鼓、裂缝、甚至局部坍陷。水磨石面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。
2、嵌条分格。水磨石分格条的嵌固是一项很重要的工序，应特别注意水泥浆的粘嵌高度和水平方向的角度。分格条正确的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格条高 度的二分之一，水平方向以31度角为准。这样，在铺设面层水泥石粒浆时，石粒就能靠近分格条，磨光后分格两边石粒密集，显露均匀、清晰、装饰***：
3、铺设水泥石粒浆。分格条粘嵌养护后，**积水浮砂，刷素水泥浆一道，随刷随铺设面层水泥石粒浆。铺设时，先用木抹子将分格条两边约10厘米内的水 泥石粒浆轻轻拍紧压实，以免分格条被撞坏。如在同一平面上有几种颜色的水磨石，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边。面层铺设时，操作人员宜穿软 底、平跟和底楞无明显的凹凸的鞋操作，以防踩踏较深的鞋印。石粒浆铺设好后，还应先后用大、小钢液筒或混凝土液筒压实。
4、研磨。水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低有关，以开磨后石粒不动，水泥浆面与石粒面基本平齐为准。水泥浆强度太高，磨面耗费工时；强度太低， 磨石转动时，底面产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。为掌握适当的硬度，开磨前宜试磨。大面积施工宜用机械磨石机研磨，对于小面积，边角处，可使 用小型湿式磨光机研磨，只有工程量不太大或无法使用机械的地方才能用手工研磨。研磨时磨盘下应经常有水，用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。水磨石地面在 研磨过程中，总会有少量的洞眼孔隙产生，**这些洞眼孔隙，一般用补浆的方法。水磨石地面一般常用“二浆三磨”法，即整个磨光过程为磨光三遍，补浆两次。
5、抛光。抛光是水磨石地面施工的**一道工序。通过抛光，对细磨面进行**的加工，使水磨石地面达到验收标准。抛光是化学作用和物理作用的混合，抛 光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蚀了细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经表面物理和化学反应，使水磨石表面形成 一层光泽膜，然后经打蜡保护，就会使水磨石地面呈现持久光泽。
严格按照以上程序操作水磨石，一定能够做好质量很好的水磨石。 现在的水磨石已经发生了一些变化，在地面的施工中水磨石的使用还是比较多的，很多人对于水磨石也是比较喜欢的，传统的水磨石与新的水磨石相比还是有一些缺点的，下面我们就来看一下专家介绍的传统水磨石的缺点。
新型的水磨石有很多的优点，表面光洁度高，可达到90度光泽度，**可达到102度光泽度，相当于进口中**大理石表面的品质。表面硬高度达5-7级，接近高硬度花岗石的表面，耐磨性好。
与新型的水磨石相比传统的水磨石地面操作麻烦、成本高、地板滑、容易发黄、晶面效果差及不持久等缺点。施工人员往往都很无奈，根本想不出更好的方案，也找不到更好的产品来代替打蜡。只知道大理石翻新晶面后会出现镜子般的效果，水磨石肯定是永远做不到的。
　 1.反应时间
　　反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得**粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。
2.反应温度
　　反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。
　　3.反应原料配比
　　反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为**。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

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