随着计算机和通信技术的迅猛发展，制造业也由传统手工制造逐渐转向了进入了以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、制动化成套设备为代表的智能制造，这使得智能制造服务得到了高速发展，它也成为了制造业未来的主要发展趋势。
　　
　　近些年来，人们的生活已经慢慢被智能产品所充斥，例如从智能手机发展到智能手表、智能眼镜，以及物联网下的智能家居等，可见智能产品已经形成巨大的浪潮，智能制造与产业互联网的融合，也在酝酿着商业模式颠覆与生活方式的变革，因此智能制造服务等新型行业在未来会得到广泛关注与发展。
　　
　　智能制造服务是面向产品全部的生命周期，是高度网络连接、知识驱动的制造模式。智能制造服务优化了制造行业的全部业务和作业流程，可实现可持续生产力增长、高经济效益目标。并且，智能制造服务结合信息技术和工程技术，从根本上改变产品研发、制造、运输和销售过程。智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成。
　　
　　智能制造服务是世界范围内信息化与工业化深度融合的大趋势，愈加成为衡量一个国家和地区科技创新和高端制造业水平。要实现完整的生产系统智能制造服务，关键是智能基础共性技术需要**，这其中涉及到如下关键技术。
　　
　　1. 识别技术
　　
　　识别功能是智能制造服务环节关键的一环，需要的识别技术主要有射频识别技术，基于深度三维图像识别技术，以及物体缺陷自动识别技术 基于三维图像物体识别的任务是识别出图像中有什么类型的物体，并给出物体在图像中所反映的位置和方向，是对三维世界的感知理解。在结合了人工智能科学、计算机科学和信息科学之后，三维物体识别在智能制造服务系统中识别物体几何情况的关键技术。
　　
　　2. 实时定位系统
　　
　　实时定位系统可以、对多种材料、零件、工具、设备等资产进行实时跟踪管理，生产过程中，需要监视在制品的位置行踪，以及材料、零件、工具的存放位置等。这样，在智能制造服务系统中需要建立一个实时定位网络系统，以完成生产全程中角色的实时位置跟踪。
　　
　　3. 信息物理融合系统
　　
　　信息物理融合系统也称为“虚拟网络-实体物理”生产系统，它将彻底改变传统制造业逻辑。在这样的系统中，一个工件就能算出自己需要哪些服务。通过数字化逐步升级现有生产设施，这样生产系统可以实现全新的体系结构。
　　
　　4. 网络安全技术
　　
　　数字化推动了制造业的发展，在很大程度上得益于计算机网络技术的发展，与此同时也给工厂的网络安全构成了威胁。以前习惯于纸质的熟练工人，现在越来越依赖于计算机网络、自动化机器和无处不在的传感器，而技术人员的工作就是把数字数据转换成物理部件和组件。制造过程的数字化技术资料支撑了产品设计、制造和服务的全过程，必须得以保护。
　　
　　5. 系统协同技术
　　
　　这需要大型制造工程项目复杂自动化系统整体方案设计技术、安装调试技术、统一操作界面和工程工具的设计技术、统一事件序列和报警处理技术、一体化资产管理技术等相互协同来完成。
　　
　　在21世纪，随着科技的发展，智能制造服务也在不断创新和演变，未来仍需要使用和解决很多技术，不过可以确定的是，智能制造服务的发展方向是以实时、可靠、**、低成本为基础的，而这些因素都将帮助我国的制造业迎来新的时代。

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