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涂膜中的汽泡是如何产生的？汽泡是混入涂料中的气体，留在涂膜表面，形成小泡的现象。A、在配制漆液，加固化剂和调和剂，进行搅拌过程中，漆液过滤过程中，机械运动引起的空气夹带。B、施工时，漆刷中会夹带大量空气，涂刷时会留在湿膜中形成汽泡，底材不平整，底材疏松，空隙被漆液填充，排出空气会形成气泡。C、化学反应释放出的气体形成汽泡，如潮湿，溶剂不好含有水分，喷漆时压缩空气中夹带水份，以及不好的稀释剂中含有少量酸、醇、胺等，它们与固化剂反应，释放出二氧化碳气体形成汽泡。

（2）汽泡的破裂过程：A、在漆液中，汽泡的上升速度：V=kx（r2/y）

(V：汽泡上升速度k：常数r：汽泡半径y：漆液粘度)基层检查及处理
1．混凝土基层应保证表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15％的清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。
2．含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法：
基层含水率低于8％，空气相对湿度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法测定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。
3．排除水分的方法如下：
①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。
(二)底漆施工
基层面处理好后，其含水率小于8％时，用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。
将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
涂装时直薄而均．涂装后有光泽，无光泽之处在适当时候进行补涂
环氧地坪批刮腻子方法
1、用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
3、用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮材料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。
5、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
注意：
1、腻子层一定要在优质地面的基础下进行，切勿直接将腻子层作为底漆，（基面有多种原因，使用会不够完善）
2、要注意石英砂与批刮料的配比，请按照上面步骤以及配比料进行
由此可见：汽泡越大，上升到漆面上的速度越快，漆液粘店越大，汽泡上升越慢。B、汽光的排液效应：当汽泡上升到漆液表面以后，液体便向汽泡的下边流，汽泡壁逐渐变薄，当汽泡壁厚度小于10nm时，汽泡便破裂。C、消泡剂的表面张力特别低，它会使汽泡壁更易变薄，导致泡更容易破裂。D、使用表面张力低的溶剂，不易产生汽泡。F、施工时，漆液稀，粘度低，形成的汽泡易破裂。
环氧地坪高温下施工注意事项：
1、尽量避免高温时段施工，可以采用早晚时段分叉施工，在使用各种材料前应先将乙组充分搅拌后，再按比例将甲、乙组分倒入搅拌桶搅拌均匀，熟化后再倒入石英粉或粉料，均匀搅拌后使用。
2、夏季高温面涂更会轻微分色，灰、蓝色出现的可能更大，应充分搅拌后再使用；
3、夏季温度过高时，配料后应尽快使用，一般再30分钟内使用完毕，以避免材料凝结；
4、采用人工降温措施降低施工环境温度；
5、为保证施工环境的相对湿度，可采用人工对施工现场加湿；
6、施工后的现场应确保有专人照看，以免因温度的过高导致环氧地坪干缩裂缝。
（3）汽泡的避免：A、配制好待涂的漆料，过滤后，一定要静置15分钟以上，尽量**漆液中的小汽泡。B、将毛刷预先浸渍在调和剂 中润湿，多次反复搅动，排除毛中夹带的汽泡，然后再浸在调好的漆液中进一步排除汽泡，直至漆刷在漆液中搅动不排出汽泡为止，这样再过15分钟刷漆，此条特 别重要。C、不管什么底材（家具或地板），必须涂二道以上的封闭底漆，将底材的木纹孔封闭，以免面漆的 漆液渗入底材排出空气引起汽泡。D、配制的漆适当调稀，控制施工粘度。E、控制每道施工的湿膜厚度，以利于流平和消泡。F、使用高质量的稀释剂，避免水份 和其它杂质引起的化学反应产生的汽泡。G、底材凹陷不平，会引起填充性汽泡，所以施工面漆时，要求底材平整光滑。H、注意水平施工和垂直涂刷的不同，顺着 木纹和横跨木纹涂刷的不同，控制漆液粘度和一次涂刷漆膜厚度。I、漆不一样，**汽泡难易不一样，但不管是什么漆，只要上述方面处理不当，就会产生汽泡问 题。

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