合肥防霉仓库地坪多少钱一平方 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

迁移性是指彩色漆膜中的颜料，环氧自流平地坪从其所在的漆膜中转移到漆膜表面或与之接触的另一物质表面的现象。颜料的迁移往往造成漆膜渗色或浮色。颜料迁移性的大小主要与漆膜性质、颜料种类和用量、颜料在涂膜中所处的物理化学状态及涂膜所处的环境等因素有关。一般来讲，颜料迁移性越大，漆膜耐迁移性差。耐迁移性是彩色漆膜的一项重要性能指标，如果漆膜耐迁移性差，则其在使用过程中会发生色变，从而影响涂装效果，如果严重时还会损坏漆膜的物理化学性能。
环氧树脂地坪由于粘接强度高、粘接面广、收缩率低、稳定性好、优良的电绝缘性、机械强度高、良好的加工性等优点，广泛应用于电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、 金属的粘接等领域。近年来，环氧树脂作为一个行业蓬勃发展起来了。
但是现在大多数的环氧制品耐候性能相对薄弱，特别是生产环氧胶粘剂、LED灌封胶、环氧地坪漆饰品胶等时，对产品颜色要求严格，从而也对环氧体系的抗黄 变性能提出了更高的要求。
造成环氧自流平地坪制品易变黄的因素有很多。1、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团；2、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；4、反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会 诱使黄变。
**的解决方法就是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可**地防止与延迟发生黄变。然而抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经 验积累。
抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂：捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。
密封固化剂造成环氧体系氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的产品需要在户外使用的客户，我们都会推荐在产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能**地吸收紫外线，延缓黄变。而且紫外线与抗 氧剂一起使用，能起到一个协同效应，起到1加1大于2的效果。
当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，还是能**地防止产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。
耐磨材料施工是在地坪初凝混凝土（去除泌水）开始进行(混凝土由甲方施工)，按顺序进行去除浮浆直至表面收光作业，在结束养护期后，形成耐磨面层。HP耐磨材料地坪施工应有专业人员操作，专门的机械镘作业完成，施工验收标准是参照国家规范水磨石标准进行验收。施工要点如下所述：
一、基底处理及要求：
1、设置模板： 模板设置应平整、坚固。按设计标高置模（钢模板为宜），并涂脱模剂。可用水平仪检测模板标高平整度。通常模板宽度以6米为**。
2、找平层——细石混凝土： 基底表层要清理，去除浮浆、油渍；基底并用水湿润。 厚度≥5cm, 标号要求C25以上，尽可能小水灰比。 浇捣混凝土之前进行扫浆/界面剂处理，增加细石混凝土与基底的粘结力。 建议配钢筋网片
3、浇柱： 混凝土浇注地坪应实施分仓按序作业。建议混凝土满足以下条件： 标号不低于C25以上，尽可能用小水灰比。 自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm, **骨料直径不超过3cm为宜。
4、振捣作业： 使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。 混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。
5、地坪平整作业： 使用较重的辊铜（辊筒应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压，作出地坪水平。 滚压地坪时，应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度。 在无法使用辊筒作业的，应采用长靠尺刮作地坪水平。 地坪的水平标高应用水平仪检测为准。
6、去除泌水： 地坪水平完成后，应使用皮管刮去多余的泌水。
因为环氧地坪漆中石英砂等颗粒粗大，溶剂的存在又能够使油漆中的颜料的流动性很大，导致颜料在未固化的漆膜中易于迁移。颜料向基层迁移，密封固化剂使漆膜表面没有颜料分布，因而漆膜难于上色。解决这一问题的方法是增加涂料中粉料的用量。但过多地增加粉料，可能会对油漆的流动性和漆膜的物理力学性能产生不利影响。若在合理的范围内增加粉料的用量仍不能解决，则可以通过增加钛的方法解决，在油漆中适量地添加钛就能够很好的**环氧地坪漆颜料迁移现象，达到所需要的配色要求。对比例恰当，拌合均匀的水泥石子浆，表面不需要再撒石子，如水泥浆较多，有浮浆泛出时，则应均匀地撒一层相同比例的石子，然后拍实压平，并用较轻的滚筒（筒身直径为 22~30cm ，长 60~100cm ，重 25~30kg ）纵横滚压 1 遍，至表面出浆后，进行补石子，隔 1~2h ，再用较重的滚筒（筒身直径为 20~30cm ，长 60~100cm ，重 50~100kg ）纵横滚压 1~2 遍，待表面出浆后，用木抹子搓平，并用铁板压一遍。

5，当温度为 20~30℃ 时，一般 2~3 天（以石子不松动为准）后，即可开始磨**遍（一般用 60 号粗砂轮）。磨的顺序是先磨出分格条，再磨中间。磨石时，要求随磨随洒水，并随时清扫石浆。

6，**遍磨完后，用同比例颜色水泥浆进行上浆。 在一个昼夜后进行浇水养护。 2~3 天后用 120~180 号细砂轮磨第二 遍；可使水磨石表面达到光洁的要求。

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