合肥环氧树脂防腐仓库旧老地坪翻新*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

缺口 基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘，松散物**干净，用树脂砂浆抹平。
4）强度差 由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或者是养护不好造成强度差，表面松散。应**后重新浇筑混凝土，或用混凝土加强型底油予以加强。混凝土路面翻砂剂处理用途：环氧自流平地坪施工
(一)基层检查及处理
1．混凝土基层应保证表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15％的清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。
2．含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法：
基层含水率低于8％，空气相对湿度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法测定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。
3．排除水分的方法如下：
①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。
(二)底漆施工
基层面处理好后，其含水率小于8％时，用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。
将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
1,主要用于解决混凝土,水泥,马路,耐磨地坪地面起砂起灰的情况。
2,旧地坪翻新,旧墙面翻新,金刚砂耐磨地坪翻新,各种工业仓库,物流中心,厂房,停车场等
3,混凝土或水泥砂浆为基层的场所地面处理起砂,水泥地面破损,地面冻裂开裂,水泥标号不够,强度不够,金刚砂耐磨地坪起砂起灰,金刚砂耐磨地坪颜色反花褪色,水泥地坪裂缝 ,细石混凝土起砂
4,厂房地面出现裂痕,水泥脱落 ,水泥地面收光后鼓泡,水泥砂浆地面面层空鼓（鼓泡）,水泥地面起皮,泛灰,水泥地起粉尘不坚固,地面强度较差,水泥地面找平后大面积龟裂,地面不平整,
5,地上有无数的裂纹,水泥颜色发白,疏松不坚实,水泥混凝土表面脱皮,地面起灰或出现凹坑 ,水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和砂子,楼板板缝开裂,水泥地面空鼓,水泥地面破损烧坏受冻等

混凝土路面翻砂剂特性：
1, 增加面层的密实度硬度和密度。
2, 增加密封性和抗渗透性,防水防油污渗透
3, 增加耐久性,延长使用寿命
4, 增加表面光泽度,使其更加美观
5, 填充表面空隙,减少起灰起砂
6, 减少后期维护成本,无需打蜡

停车场地面硬化地坪施工用量：
一般的水泥,混凝土地面1公斤涂刷5㎡左右,根据地面新旧程度而定，比较经济实惠满足广大消费者的需求。
底层处理要好，用封闭漆封闭白坯将有助于流平。另外被涂表面要充分打磨平整，并达到一定的光滑度，以便保证涂料湿润的一致性及涂料的流平作用。
2、保证喷涂时粘度不能太大。
3、保证喷涂后表干不能太快，环境温度不能过高(一般200C左右)，喷涂后不能马上进行烘干。
4、保证喷涂后的流平时间，在保持晾干房适宜的温度外，晾干房的风速不能太大，否则都将加速溶剂的挥发而缩短涂料的流平时间。
5、保证喷涂后的流平性，还要保证每一涂层有一定的厚度，也不能过薄，过薄或过厚都会导致桔皮现象，建议每一涂层厚度控制在5-30微米左右。
6、其它因素的影响，如涂料中低沸点溶剂含量偏高，施工时，溶剂挥发太快，成膜物质来不及流平而形成桔皮。这种情况下，可采取适当多加稀释剂的办法或适量加入一些高沸点溶剂来预防桔皮现象的产生。另外涂料本身与固化剂或稀释剂混溶性不好，也会产生桔皮现象。
停车场地面硬化地坪施工：
1,先对地面作完全的清理,把地面上的尘土清理干净,尽量作到不留积灰。如果要用水作冲刷处理的,一定要把地面松散层处理干净,并确保地面没有积水或过湿。
2,菲斯达混凝土路面翻砂剂为粉剂，兑水搅拌均匀,用水瓢直接在水泥地面泼洒在地面,重复施工两遍间隔7小时施工一次。注意局部起沙严重情况需要补刷,补刷的次数与量据情况而定,对于有严重材料脱离现象或渗透很快的地方,一定要及时补料,以保证它的渗透与浸润。一般是表面密度大的地方渗得少,表面密度小的地方渗得多,在施工中要区别处置。
3,养护：施工完毕24小时后,方可使用。
4,对于地面有损毁情况的修补处理：有的地面由于前期破损做过修补而又出现剥离并进行铲除处理后造成的凹凸不平,或其它原因造成不平现象要进行修补的,等以上工序施工完后,再进行处理。
地面修补具体施工方法是：处理剂,水泥,细石英砂按1：2：3的比例配制,对不平整区域填补轧实并批刮平整,待其干硬后,再用处理剂进行滚涂处理即可.
6、环境条件
施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：
1）施工环境应封闭，否则会影响表面质量产生如杂质、缩孔、麻面等涂膜病态；
2）施工环境温度在10~35℃，空气相对湿度≤78%为宜；
3）温度和湿度的变化会影响涂料的固化、流平性和表观质量。

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