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为了获得良好的装饰与保护效果，地坪涂料应具有很好的粘结强度，不发生起皱纹、剥离等现象，

同时在使用时不易产生裂纹且易于冲洗、易于维修保养。 是什么导致涂膜起皱（皱纹）？

1. 施工黏度过大，涂膜较厚起皱。

2.施工后，涂膜暴露在高温环境下，造成漆膜表面干燥过快

3. 涂料中挥发性快的溶剂含量过多，使漆膜未流平，黏度剧增，以致表层过早地干硬而里层被隔绝

空气，不能干透，产生皱纹。密封保护剂：一种为满足深层渗透需要而配置的丙烯酸树脂，它可以渗透到商品混凝土，并将商品混凝土表面的水分置换出来以增加其握持力。由环氧树脂、有机高渗透溶剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、稳定剂等材料组成，具有高渗透力和强封闭作用，彻底封闭商品混凝土表面毛细孔，以达到防碱化、防污染作用，同时可使商品混凝土色彩更鲜艳、更稳定、更耐久。施工标准用量为涂刷两层，共0.4kg/m2。

2.印花商品混凝土施工工艺

印花商品混凝土主要施工流程：浇筑商品混凝土→撒布彩色强化料→撒布脱模粉→压制图案→脱模→收边修补→养护→清洗表面→上密封保护剂→切割伸缩缝。

2.1浇筑商品混凝土：按设计尺寸浇筑商品混凝土并振捣密实，待表面泌水渐少、无溢出水分时，使用专用大铁板进行收面，尽量保持商品混凝土表面的平整度。

2.2撒播彩色强化料：商品混凝土收面后，待商品混凝土表面基本没有游离水的时候，分两层均匀撒播彩色强化料，分别用大铁板抹平收光。

2.3撒播脱模粉：待表面的彩色强化料达到一定的硬度，商品混凝土基层即将初凝之前，均匀地在彩色强化料的表面撒播脱模粉。

2.4压制图案：撒播脱模粉后，按预先确定的图案、纹理选择相应的模具，依次对商品混凝土表面进行压模造型处理。

2.5收边修补：对局部压模压不到位的边角或重压、漏压的部位进行修补、收边。

2.6养护、切割伸缩缝：印花商品混凝土终凝后可洒水养护或覆盖薄膜养护，养护周期为7天，养护期间切割伸缩缝。
漆层过厚；

2. 地面有油或水的污染；

3. 在涂装时，涂层未干透就涂下一道漆；

4. 涂料不配套，底涂层的耐溶剂性差；

防治方法

1. 施工要求均匀；

2. 彻底**地面的油和水；

3. 涂装环氧树脂地坪材料时一定要完全干燥；

4. 底漆和面漆应配套使用；
　
涂布地坪漆底漆时一般应注意要在表面处理以后严格按照规定的时间及时涂布环氧地坪漆底漆。还要

根据环氧树脂地坪漆底漆品种规定的条件在底漆干燥后规定的时间范围内涂下一道漆。过早涂布可

能引起咬底及底漆中溶剂挥发困难导致漆膜干燥时间延长、固化不良、鼓泡等情况；涂布过迟可能引

起层间附着不良，且过迟涂布易由于粉尘积累或其他污染影响表观质量
2.7清洗表面：商品混凝土养护完成后，用清水或稀酸彻底清洗彩色压模表面，封闭施工现场，准备上密封保护剂。清洗时，要注意清洗均匀，保持留在表面的脱模粉的效果均匀。

2.8上密封保护剂：待清洗后的彩色压模表面完全干透后，**施工面上的所有灰尘和杂质，均匀地用滚筒涂刷密封保护剂，封闭商品混凝土表面毛细孔，保护面层。

3.印花商品混凝土地坪施工技术要点

3.1基土要求均匀密实，当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为填料，其**粒径不得超过铺填厚度的2/3。地基碾压密实度须大于98%，以提高地面的承载能力。

3.2在浇注商品混凝土前，应均匀地向基础上洒水，但不得有积水。基层商品混凝土的**厚度超过20cm时要分层浇注，且每层的**厚度也不得超过20cm，结合面要做结浆处理，每层浇注的时间间隔不超过24小时。面层商品混凝土的厚度不得小于3cm，并要求采用细石商品混凝土。底层商品混凝土摊铺时，要使用带有较重钢制长辊的平面振捣器反复辊压地面，增强底层商品混凝土的密实度，在无法使用钢辊作业的地方，要使用振捣棒。面层使用提浆辊进行提浆，使用较重的钢制长辊多次反复滚压地台，做出地台水平。

3.3用海绵去除泌水，在商品混凝土表面没有游离水后，将规定用量的2/3彩色强化料均匀撒布在找平后的商品混凝土表面，待彩色强化料吸收水分后，使用专用的铁抹子进行收光作业，用力将彩色强化料压入商品混凝土内；待表面没有水光后，在露出底色的地方撒布剩余的彩色强化料并再次进行收光作业。作业方向应纵横交错的进行，在抹压中**气泡、砂眼，使表面压平、压实、压光。

4. 催干剂中钴、锰、铅或锌的配比失调，钴、锰、催干剂用量过高，使漆膜表干里不干，造成表层

收缩起皱

防治方法

①施工黏度不宜过大，涂膜不宜太厚。

②不宜在烈日暴晒的环境下施工，如需烘烤，烘烤温度不宜过高，排风量不宜过大。

③应尽量控制挥发性快的溶剂的用量，调整涂料配方。

④注意各种催干剂的配比，应多用铅、锌催干剂，少用钴、锰催干剂。

在涂膜干燥过程中，由于里层和表层干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢，使涂膜表面呈现皱

纹，凸凹不平或无规则线状行现象称为起皱（皱纹）

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