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溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不宜逸出。

㈡ 环境温度过高。

㈢ 涂料流平性差，释放气泡性差。

㈣ 被涂物表面湿度过高。

㈤ 涂料中有水分，空气中有灰尘。

㈥ 在喷涂施工中喷枪的压力过大，喷嘴口径过小，喷枪和物面的距离太远。

㈦ 在发汗和有油垢的物面上施工。

㈧ 涂料施工黏度过大，施工场所温度较低，涂料搅拌后由于停置的时间过短，仍有残存的气泡。

防治方法

⑴ 注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量。

⑵ 注意施工场所的环境湿度。

⑶ 调整涂料配方。水泥、沙子、石子每批进场都要送检进行实验，否符合规范要求方可使用。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料 ±1；粗、细骨料±2；水、外加剂 ±1。如果不按照施工配合比配置使水灰比发生变化，就会影响商品混凝土的强度，影响成品破损率。

拌和：全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。拌合机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不得大于拌合机标定容量；

搅拌后的商品混凝土，应检查商品混凝土拌和物的均匀性。

1 、商品混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

2 、商品混凝土拌和物均匀性的检测方法，应按现行国家标准《商品混凝土拌合机技术条件》(GB9142)的规定进行。

3 、检查商品混凝土拌和物均匀性时，应在拌合机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4 之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：

(1)商品混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％；

(2)单位体积商品混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。

商品混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测商品混凝土拌和物的各项性能

1 、商品混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如商品混凝土拌和物从拌合机出料起至浇筑入模的时间不超过15min 时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察商品混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

2、检测商品混凝土拌和物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。

混合料运输：运送商品混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将商品混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。

商品混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

入模：浇筑商品混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑商品混凝土前，应检查商品混凝土的均匀性和坍落度。

振捣：浇筑商品混凝土，采用附着式振动器振实。振捣间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍。浇筑商品混凝土时，应填写商品混凝土施工记录。

⑷ 注意被涂物表面的温度，不应高于施工时的环境温度。

⑸ 施工前应除涂料中的水分和空气中的灰尘。自流平地坪色调不均匀，颜料浮色，漆膜干燥都会引起材料色调不均匀，还会影响涂膜的厚度及自流

平材料的流平性，这些问题都会影响工程质量和表面效果，颜料分散不均或是密度差太多就容易造成

环氧自流平地坪漆在施工过程中出现浮色现象，等漆膜干燥之后，颜料颗粒会漂浮，导致地坪色调不

均匀。引起环氧自流平地坪色调不均，还有可能是因为刷涂或滚涂施工不均匀或是涂膜厚薄不一，施

工技术不佳等原因。环氧自流平地坪漆本身具有较好的流平性，但如果基面不平整、粗糙的话也会导

致做出来的地坪效果。

为了避免这种现象的产生，建议采取以下措施：

1.施工刷涂的力度要均匀，不可一下大力，一下小力。

2.地坪施工前要将涂料充分搅拌均匀，避免沉浮现象。

3.乳胶涂料的粘度可以适当提高，但是不要过度。

4.颜料分散剂的选择要适当，可以选择有机、无机分散剂搭配使用。

在施工环氧自流平地坪漆时要注意用镘刀（基层不平整时）或专用刮齿（基层较平整时）均匀地铺

开。。随着铺设的同时用消泡滚筒对自流平进行消泡。

⑹ 被涂物表面应处理干净后再进行施工。

⑺ 应掌握好喷涂的技术。

⑻ 施工黏度不宜过大，施工场所温度不宜过低。涂料搅拌后，应放置一段时间，待气泡跑净后再施工。

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