东阳防腐工厂地坪价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

双组分环氧地坪漆经过多道涂装后，漆膜平整、光亮、耐磨达到使用要求。面漆涂装完毕后，自然

固化。对其表面无需进行打蜡养护，环氧地坪漆生产中考虑到它的施工性、流平性、漆膜的表面状

态、附着力、防护性与装饰性等诸项指标的综合要求。也可利用固化剂的复配增效技术，使环氧地坪

漆的面漆，增强了涂层的光泽、丰满度，使环氧地坪漆涂层表观有一定的光泽度。商品混凝土外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高商品混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应具有良好的相容性。

5.商品混凝土用水

商品混凝土拌和及养护用水均要化验合格。

（二）原材料保管与检查频率

1.水泥采用大型储料罐保存，每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件，抽样试验检验频率：对于同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批，不足上述数量时也按一批计。

2.连续进场的同料源、同品种、同规格的粗细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。其中细骨料有机物每3个月检验一次。

3.同厂家、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。

4.拌和用水：同一水源的涨水季节检验一次或同一水源的水使用达一年检验一次。

5．对商砼站地砂石料场必须进行硬化处理，砂石应分区存放，同时要分已检区和待检区。上方要求防雪避雨棚，棚内隔强设高度线标，配温度计。根据天气情况可采用降温、升温设施。

二、高性能商品混凝土配合比设计

根据商品混凝土原材品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定。配制的商品混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。

为提高商品混凝土性能，一般情况下，矿物掺和料不宜小于胶凝材料的20%。当商品混凝土中粉煤灰大于30%时，商品混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力商品混凝土以及处于冻融环境中的商品混凝土的粉煤灰掺量不宜大于30%。C30及以下的商品混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40商品混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上商品混凝土不宜高于500 kg/m3。不同侵蚀环境的素商品混凝土、钢筋商品混凝土及预应力商品混凝土的水胶比、胶凝材料用量要满足暂行技术条件外，其骨料碱-硅酸反应、**碱含量、电通量和抗冻性、抗裂性要要符合耐久性设计暂行规定。

当商品混凝土的原材料品质、施工环境气温发生较大变化时，应及时调整商品混凝土配合比。

三、商品混凝土的搅拌

进行商品混凝土施工前，施工队须向拌合站提出商品混凝土供应计划（数量和连续生产时间），通过计算机自动生产管理的拌合站应按计划要求备够原材料，试验室要检验砂及碎石的含水率，以调整商品混凝土施工配合比，将商品混凝土施工配料单通知拌合站，挂牌生产。商砼站的砂石料场已全部硬化且做到分区存放，上方搭设防雪避雨棚，棚内有温度计，隔墙上标有示高线。

1.商品混凝土的计量

商品混凝土开盘前必须检验计量的准确性。检查办法：可将各种材料先用磅秤称其重量，然后送入拌合站单相运行检查，复核自动计量部分。商品混凝土开盘前各种计量器具必须达到规定精度：水泥不大于±1%，粗、细骨料不大于±2%，水、外加剂不大于±1%。

双组环氧地坪漆漆膜固化成膜注意事项

1. 环氧地坪漆对施工环境，包括环境的温度、湿度、厂房的通风条件、基面的状态对环氧地坪漆成

膜具有重要因素；温度、湿度的变化往往会影响环氧地坪漆材料的固化，往往是无法控制，在施工地坪漆产品中也是

一个重要的条件。

这里指的湿度是在某一温度时空气中水蒸气的含量。据专家介绍，一般在湿度超过85%时，不能进

行施工，因为湿度过高容易造成泛白、开裂等涂膜弊病。湿度指示在过大的情况下才影响地坪涂装，

但是它的影响往往大于人们的想象。湿度过高，会引起涂装表面结露，凝结的水会对固化剂造成破坏

引起涂膜发白、失光、发黏、回黏。

回潮时，什么时间段是施工环氧地坪漆的**时机呢？

环氧地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不会有连接缝，而且在春季都不会回潮，

还是一种防尘耐磨，具有附着力强，耐一定酸碱，硬度强等特点。解决春季回潮的烦恼，目前已被国

内众多的厂家使用。

环氧地坪漆涂装基本流程：

1)基层处理：打磨掉松散层、清洁地面，使之坚硬平整；

2) 地坪底漆施工：底漆配好后辊涂、刮涂，涂装做到要薄而匀，涂装后使地面增加附着力；

3) 地坪中漆施工：按配比充分混合均匀搅拌，以辊涂施工工艺涂装，达到地面整体无缝、平整光亮

颜色一至；

4) 地坪面漆施工：环氧树脂面漆均匀搅拌后，以辊涂施工工艺涂装，使地面增加耐磨度。


2. 涂装环氧地坪漆时，施工人员一定要掌握好地坪漆时间间隔，涂膜的表干和实干；

3. 固化成膜期间意外锐物划过的伤口，划痕太深应及时修补；

4. 中涂配比的比例的入量不能加错。

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