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进行地面保护性、装饰性施工环氧地坪漆的**步是基层处理，基层处理也是为了能使地面达到平

整，光洁光亮，有很好的装饰效果。地底漆未干透之前就罩面漆或清漆，涂膜易发生开裂或脱落。。

2. 被物表面太光滑。。

3. 涂料配套不适当。。

4. 涂装前表面处理不佳，被涂物表面上有油污、蜡、水汽、和化学药品等，或表面预处理后至涂漆

施工的间隔时间太长。

预防脱落的方法

⑴ 一般在底漆完全干透后再罩面漆。。

⑵ 被涂物表面应打磨或经化学处理，旧漆面应根据实现情况打磨处理。

⑶ 被涂物表面应处理清洁，无污染，并应立即涂装施工地坪涂料。

⑷ 通过试验选择配套性良好的涂料品种及改用湿碰湿工艺或增加中间涂层。
后浇带施工工艺

1、后浇带的作用

后浇带主要用于解决建筑物自身因素所引起的不均匀沉降、商品混凝土收缩变形及商品混凝土温度变化引起的裂缝等。后浇带的主要作用与建筑结构中常采用的沉降缝、变形缝的作用是相同的。但是。采用后浇带可简化结构设计，加快施工进度。节约资金投入。

2、后浇带的施工

（1）基础后浇带处垫层的处理。在施工基础垫层时，宜将后浇带处垫层降低50mm～l00mm．并应每间隔50m设置一处积水坑。以方便处理施工缝、清理垃圾和排除雨水或养护水。

（2）后浇带两侧的模板支设。施工后浇带的两侧宜采用钢筋支架快易收口网模板或铅丝网、钢板网隔断，并按规定做成企口形式，也可以采用木模隔断做法，但是由于后浇带处的钢筋不断，木模缝隙较大，浇筑商品混凝土不易保证质量，施工时要特别注意木模同钢筋之间缝隙的处理。不可不支模而留成自然槎，以免影响后浇带处的施工质量。

（3）钢筋的处理。施工后浇带钢筋一般贯通不切断。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开。在补齐商品混凝土前焊接好；钢筋在绑扎过程中应严格按图纸及操作规程进行绑扎固定、验筋。防止钢筋在支设模板及浇注商品混凝土过程中偏移，严防钢筋错绑和漏绑。同时，钢筋保护层也为重点检查的对象。不同断面上的后浇带应曲折连通，且后浇带应设置在结构内力较小的部位，而不要在一个断面上。

（4）施工缝的留置。施工缝按图纸设计留置垂直缝。框架梁处的施工缝在浇筑商品混凝土之前将施工缝用挡板挡死，挡板之间用钢管(木方)撑住，以保证商品混凝土在振捣时不倒模及施工缝处为直槎。挡板支设与钢筋的绑扎同时进行。挡板用木方拼接而成，背部设木方横肋以加强挡板的整体刚度。在钢筋通过处在挡板上锯出豁口，开口大小与钢筋直径相当。在挡板与梁模板接触处如有较大缝隙可采用胶带等材料封堵，保证商品混凝土在振捣时不漏浆，保证商品混凝土在施工缝处的成型质量。现浇板处的施工缝用多层胶合板制成同现浇板高度相同的挡板，在挡板上分别按上下层板筋间距锯出豁口。豁口大小同钢筋直径相当。现浇板施工缝两挡板分别用斜支撑及定位木条同定，两者之问用木方撑住保证后浇带的设计尺寸。需注意的是此处的挡板必需保证垂直状态且档板施工是要挂线找直。

（5）施工缝的清理。待楼板商品混凝土浇筑28天后，将后浇带以外的现浇板模板、梁帮板梁底板拆除。但保留后浇带部分板底、梁帮板梁底板不拆除，以支撑现浇板结构不发生变形 后浇带处在浇筑商品混凝土之前应用水板等材料铺盖以防止损坏后浇带边缘的商品混凝土及垃圾的进入。待允许浇注后浇带商品混凝土时，将后浇带处的模板进行仔细的检查及加固保证后浇带处的商品混凝土与施工缝两侧原有商品混凝土上下标高相同。在后浇带处继续浇筑商品混凝土前，应将施工缝处底模上的垃圾、水泥浆，及施工缝表面上松动的砂石和软弱的商品混凝土层**干净，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，在浇筑之前用纯水泥浆接浆。

（6）后浇带两侧的商品混凝土浇筑

后浇带两侧的商品混凝土浇筑厚度要严格按规范和施工方案进行，避免因商品混凝土浇筑厚度过大造成钢丝网模板变形，出现尺寸偏差。在商品混凝土浇筑和振捣时应特别注意分层厚度、振捣器距模板的距离和振捣时间。为防止商品混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离，采用中50振捣器时不小于40cm；采用中70振捣器时不小于50cm。为保证商品混凝土密实，垂直施工缝附近的商品混凝土宜采用钢钎捣实。

1、有两种情况会使灰尘聚集，一是地面长时间的闲置，另一种是在施工工程当中带入

严重的会影响涂层外观，加速涂层损坏。

2、一些机械行业在运作过程中容易造成油污。它会影响涂料的干燥度、硬度、光泽，严重的会引起

缩孔等涂膜弊病。使涂层的附着力严重下降，甚至无法粘附。

3、旧涂层。即是使用的涂层太旧。使用过的旧涂层的外观就会有影响，当新旧涂层不能配套时，就

会造成涂膜脱落。

4.在潮湿的空气中长久闲置使用地面被污染，被腐蚀的水泥地面会引起地坪涂层脱落。

5.新浇注的混凝土泛碱，使用时被污染，施工环氧地坪漆会使涂层起泡或脱落。

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