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旧的环氧树脂地面。
2、表面严重损坏的金刚砂地面、水磨石地面、水泥砂浆地面。
3、经长期使用、严重磨损后粗集料（小石子）外露的混凝土地面。
二、旧地面翻新施工步骤：
1、基面处理：
（1）大型水磨石机装配粗的金刚石磨头水磨，将地面打磨平整，并完全去除环氧树脂涂层。
（2）大型水磨石机装配细磨头水磨，确保表面更加平整、光洁。
（3）清洗、去除明水，自然干燥3-7天。对于水泥地面有油污(食用油、机油)，先用专用洗剂冲洗地表面，反复擦洗，直到无油污为止。
4、对于地坪碱性太大(PH>8)的，先用专用材料中和，然后用清水冲洗；
5、对于潮湿的地面，通过吸水。擦干，太阳灯照，热风机吹烘、烧，使其干燥达到施工要求。
6、对于有旧油漆的地面(如金刚砂地面、旧油漆地面)，先用专用机械铲除旧油漆，然后对不良水泥、金刚砂地面进行处理同时对地面打毛。地面经过这样处理后，不牢固的旧水泥及金刚砂表面被**掉，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力，提高涂装地坪的使用寿命。
　　1　先掌握了解要涂装的工件大小和数量。
　　2　根据工件表面锈蚀、油污程度，计算出每个工件表面处理所需的基本工时。
　　3　根据涂装质量等级要求，确定工件刮腻子层数、打磨次数和喷面漆层数所需的工时总和。
　　4　确定腻子、底漆、面漆采取什么样干燥方式和是否采用“湿碰湿”工艺(不推荐采用，以自然干燥为佳)，计算出干燥时间所需的辅助工时
　　5　根据工件大小和数量，确定单人操作或集体操作，掌握单件和数量少的工件，单人操作和集体操作的不同条件所需工时。一般大批量的工件可适当减少2%～5%的工时。
　　6　对于定型批量生产以流水作业方式施工，可按照分工程度来估算工时。根据各工序繁简程度，估算出工时，**再加特殊临时消耗5%～8%补偿工时，即为一批产品所需的总工时量。
2、水泥地面起砂处理剂甲组份施工
（1）根据地面情况将甲组份加适量水稀释喷洒于地面，原液用量：0.2-0.5kg/平方米。
（2）当表面无明水或变粘稠时，及时喷洒少量清水保持表面湿润，以促进渗透，以上操作持续约4小时，**用足量清水冲洗表面，并**表层明水，自然干燥24小时以上；
（3）若地面强度较差，应于24小时后重复一次以上步骤。
3、水泥地面起砂处理剂乙组份施工
（1）喷洒乙组份原液，用量约0.2-0.5kg/平方米； 环氧树脂耐磨地坪漆有着防腐蚀、耐磨损、防滑、污染小及装饰性强等特点，在工业地坪及环境要求场所所得到了大量采用，由于施工质量和环境因素的影响导致产生一些质量问题，下面耐德地坪工程有限公司分析环氧树脂耐磨地坪漆常见问题做个分析：
　　1、渗色问题
　　渗色是指当一种颜色底漆涂膜上覆盖另一种颜色的面漆时，会让表面涂膜出现变色的情况，主要原因有以下几点：底漆并没有完全干燥、底漆和面漆颜色上有色差、漆中含有杂色物质。
　　2、漆面较花
　　是指涂膜表面色彩不够均匀，有斑纹及颜色杂乱的现象，原因是由于施工过程中，涂脸的配料不当及涂抹不均匀所致。
　　3、表面泛白
　　是指施工作业完成后，地表涂层的涂抹出现泛白现象，原因有几点：空气中的湿度过高、涂面干燥过程使用了过多的快干剂。
　　4、起皱、针眼、鱼眼
　　涂膜表层出现起皱现象，主要原因是漆面内外层干燥速度不一致造成表层收拢起皮、针眼是因为溶剂发挥太快，漆液补充不及时造成的、鱼眼是因为涂料或外界的杂质混入造成涂料附着力不均匀。
　　5、粗糙、开裂问题
　　粗糙现象是指表层有大小不同的颗粒状物质出现，主要原因是涂料中含有不易溶解的杂质及外界灰尘所致。地表开裂现象是因为原材料和施工质量问题，导致漆层附着力下降，在外界作用力影响下，出现掉皮开裂现象。
（2）当表层无明水时应及时喷洒少量清水，保持湿润状态约4小时，**以足量清水冲洗（**一边冲洗一边用硬毛刷刷洗），并**表层明水，自然干燥。
以上2、3步施工，**以电动洗地机配合大功率吸水机，效率更高，表观效果更好。
三、旧地面翻新使用工具：
水磨石机、洗地机、吸水机、辅助工具

四、翻新过后的效果：

表面密实，不易起尘，容易清洁，耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能**，抗化学侵蚀性能；**的光泽(随着时间的推移、处理过的混凝土地面会出现迷人的打蜡般的光泽)；抗老化性能好。

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