东阳锡钛消音工厂地坪价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

彩色路面粘合剂使用和注意事项：
1．彩色路面粘合剂采用喷涂法施工，作业前，必须准备好必要的动能源、喷涂及搅拌设备，保证施工的连续性。

2．**施工基面的风化物或氧化物，如在钢板上作业，还应彻底除锈，使之成为清洁、干燥、无锈斑的表面。

3．将A组分：B组分=3：1称重(不可估约)。

4．当B料加入A料前，用机械搅拌器或用木棍搅拌A料30秒,（如果要加配套颜料，同样的办法搅拌一分钟） 然后再慢慢将B料倒进A料内, **将混合物搅拌1～2分钟，直至混合物完全搅拌均匀，形成具有一定稠度的粘合劑；

5．将喷涂设备接好，用喷枪在作业面上来回进行均匀的喷涂，喷涂厚度控制在0.3mm左右。
第二次撒播量为全部用量的1/3，撒播后立即抹平，随光，并重复抛光机作业至少两次。光面作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抛光机的转速及角度应视硬化情况调整，抛光机进行时应纵横交错3次以上。
（4）金刚砂地坪的平整度要求为2m见方**偏差3mm，同标高极高点与极低点的**偏差不大于15mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。基层砼的强度应在≥C20，其水灰比尽可能小且夯中不能含有早强剂。

2.混凝土的中**的碎骨料粒径≤30mm为宜，且基础砼最小厚度须≥50mm。

3.混凝土的坍落度应控制在3-4cm，商品混凝土的坍落度应控制在12-14cm。

4.碎石、素土地基必须经碾压机压实或夯实。
　　
5.10cm以下混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业，10cm以上混凝土使用插入式振捣作业。

6.使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.3米以上）多次反复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除尽钢辊上的异物。将混凝土泥浆提出来，确保表面没有砂石现象，在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮出地台水平。

7.混凝土地面水平完工后，应进行泌水处理。
　　
8.要求底层混凝土的级配为C25或C20，上层为C30或C25的砂浆细石混凝土，总厚度为10-30cm。
4.5后期工作
（1）金刚砂施工5～6h后覆盖2～3层薄膜，喷洒水或养护剂，养护2～3d，起到保护地面的作用。
（2）模板可在施工完成24h后拆模，但应注意地坪边缘的保护。
（3）完工5～6d后宜做切割缝，割缝应弹一线，以确保切割缝顺直整齐，割缝深度应至少为地坪厚度的1/3～1/4，填缝材料采用弹性材料，建议使用密封胶。以防不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据车间柱距离确定）。
5施工注意事项
（1）**选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。
（2）做好现场协调、组织管理，**制定合理的交底工作，以充足人力、物力确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。保证施工按计划进行。
（3）严把材料进场关，根据要求选择合理的面层材料。
（4）**进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂；尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料；合理安排浇筑顺序，不随意留置施工缝；混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
（5）在浇筑前，气温高时需用水冲洗模板降温，浇筑时保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
（6）加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。
6结束语
经现场检查，本厂房地面未发现温度变形裂缝，地面平整度、光洁度满足设计及规范要求。实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取**技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生；提高管理力度，认真落实制定好的技术措施，能**控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求
6．在喷涂的同时，紧接着用标准筛将耐磨骨料均匀抖动，撒在刚喷涂的涂层上。

7．为方便作业，喷涂和撒骨料作业应交叉进行，自里向外逐渐退出，完成施工后，应有8～12小时固化养生期，养生期内，禁止人员进入作业场地。

8-1. 如果相邻的区域需要铺设不同颜色的骨料，在边界贴上胶带(纸)，避免出现混色；待粘合剂固化后，扫去表面多余的骨料即可

8-2．涂层固化后，按上述施工方法中的第四条要求，再进行两次喷涂，同时须有规定时间胡固化养生期。

彩色路面粘合剂注意事项：

1．严禁基面潮湿或大气湿度较高情况下施工。

2．搅拌后的混合料，适用期为30分钟，适用期内材料必须喷涂完毕，因气候原因，如混合料粘度较大，可适量添加120#溶剂油。

3．本产品系多次喷涂作业，建议材料一次喷涂固化后，紧接着进行下次喷涂作业，间隔时间过长，会造成表面污染。

4．施工作业期间，应禁止明火，注意通风。

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