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先分隔缝布局，就是在沿建筑物的轴线以及跨中线200m的地方设置出一道分隔缝，再在结构柱部位距离四个角200m的位置设置一道封闭的四边形的分隔缝。
环氧树脂是一类重要的热固性树脂,是聚合物复合材料中应用*广泛的基体树脂。环氧树脂具有优异的粘接性能、耐磨性能、机械性能、电绝缘性能、化学稳定性能、耐高低温性能,以及收缩率低、易加工成型和成本低廉等优点,在胶粘剂、电子仪表、轻工、建筑、机械、航天、涂料、电子电气绝缘材料及先进复合材料等领域得到广泛应用[1] 。常见的环氧树脂主要有2种类型,一是双酚A缩水甘油醚型环氧树脂。通常被称为双酚A环氧树脂,占环氧树脂总产量的90% ,可由2 ,22双对羟基丙烷(双酚A) 与环氧氯丙烷在碱存在下聚合而得;另一是高官能度环氧树脂(分子中具有2个以上环氧基) 。它可由线型酚醛树脂和环氧氯丙烷聚合得到,也可由4 ,4′2二氨基二苯甲烷或4 ,4′2二胺基二苯醚与环氧氯丙烷缩合得到。
环氧树脂固化后交联密度高,存在内应力大、质脆,耐冲击性、耐开裂性和耐湿热性较差等缺点,在很大程度上限制了它在某些高技术领域的应用。近年来,结构粘接材料、封装材料、纤维增强材料、层压板、集成电路等方面要求环氧树脂材料具有更好的综合性能,如韧性好、内部应力低、耐热性、耐水性、耐化学药品性优良等,所以对环氧树脂的改性已成为一个研究热点[1 ,2] 。
1 　环氧树脂的增韧改性
为了增加环氧树脂的韧性,*初人们采用的方法是加入一些增塑剂、增柔剂,但这些低分子物质会大大降低材料的耐热性、硬度、模量及电性能。从20世纪60 年代开始,国内外普遍开展了环氧树脂增韧改性的研究工作,以期在热性能、模量及电性能下降不太大的情况下提高环氧树脂的韧性。
1. 1 　橡胶弹性体增韧环氧树脂[2～4] 用于环氧树脂增韧的橡胶和弹性体必须具备2个基本的条件:首先,所用的橡胶在固化前必须与环氧树脂相容,这要求橡胶的相对分子质量不能太大;而环氧树脂固化时,橡胶又要能顺利地析出来,形成两相结构,因此橡胶分子中两反应点之间的相对分子质量又不能太小。其次,橡胶应能与环氧树脂发生化学反应,才可产生牢固的化学交联点。因此环氧树脂增韧用的橡胶一般都是RLP(反应性液态聚合物) 型的,相对分子质量在1000～10000 ,且在端基或侧基上带有可与环氧基反应的官能团。目前用于环氧树脂增韧的反应性橡胶及弹性体品种主要有:端羧基橡胶(CTBN) 、端羟基橡胶(HTBN) 、聚硫橡胶、液体无规羧基橡胶、羧2异预聚体、端羟基聚丁二烯(HTPB)、聚醚弹性体、聚氨酯弹性体等。近10年来,由于互穿网络聚合物(IPN) 技术的应用,橡胶弹性体增韧环氧树脂有了新发展,同步法合成的聚丙烯酸丁酯/环氧树脂互穿网络聚合物,在提高环氧树脂韧性方面取得了令人满意的效果。
2.再进行切割施工，开始对地面弹线必须根据上步骤的分隔缝布局进行，在弹线之后就用马路切割机沿着弹线切割，切缝深度一般为50mm。
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工具/原料
压模地坪材料：地坪强化料，脱膜粉，保护剂
压模地坪工具：压锤，大铁板，小铁板，压模模具等
方法/步骤 _1、施工应按规定要求进行，待铺筑的鹤石强化料、脱模粉应按铺筑方向，按序堆放及使用，各种专业施工工具及鹤石成型模等也应处于良好的工作状态。

3.选用高压气泵来进行切割后的细缝吹洗，先将切割缝内的灰尘清洗干净，再使用柔性的密封材料将其填补平整。

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