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环氧树脂由于粘接强度高、粘接面广、收缩率低、稳定性好、优良的电绝缘性、机械强度高、良好的加工性等优点，广泛应用于电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属的粘接等领域。近年来，环氧树脂作为一个行业蓬勃发展起来了。
但是现在大多数的环氧制品耐候性能相对薄弱，特别是生产环氧胶粘剂、LED灌封胶、环氧树脂饰品胶等时，对产品颜色要求严格，从而也对环氧体系的抗黄变性能提出了更高的要求。
造成环氧制品易变黄的因素有很多。1、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团；2、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；4、反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。
**的解决方法就是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可**地防止与延迟发生黄变。然而抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。施工准备一基层处理一底涂施工：3遍(一布一底漆一砂浆)一中涂层施工：3遍石英粉树脂浆一面涂施工：2遍～4遍面漆(乙烯基树脂色浆)。
3．2 操作要点
3．2．1 基层的修磨和伸缩缝的处理
基层的混凝土地面强度必须达到100％设计强度且湿度不大于9％后才能进行修磨。修磨前须先对地面的伸缩缝进行检查处理，伸缩缝宽2 cm～3 am并要割透混凝土层。采用修磨机和角磨机修磨地面，先纵向后横向反复交叉修磨，磨到平整顺滑无污渍为止。修磨好后磨粉要用吸尘器全部清吸干净。
3，2，2 底涂层的施工
底涂层施工前先用高弹性防水密封膏封填伸缩缝。底涂层分3遍施工：在基层上沿纵向(长方向)摊铺玻璃丝布，边铺边用滚子涂刷环氧树脂底漆，底漆需渗透到丝布底面并覆盖丝布(漆固化后能看到丝布是居于漆层中)，丝布短边搭接不小于7 aM，长边搭接不小于5 cm；待漆固化后进行刮树脂石英砂浆(石英砂70目～120目)；砂浆层固化后对个别不平部位进行修整。修整好后重复以上步骤直到做完3遍。面层施工
面层漆需根据建设单位或设计要求采用乙烯基树脂、固化剂、色浆进行配置。面涂层一般需滚涂3遍，每遍滚涂完后都必须待其固化后再施工下一遍。滚涂时，要做到横着滚竖着收，轻开始慢加力，滚涂均匀并密实；边部和局部滚子无法滚实的地方，采用毛刷进行补刷。面层施工完成后需要自然养护3 d～5 d。
4 质量控制
4．1 执行的国家规范及行业标准
GB 50209-2002建筑地面工程施工及质量验收规范；
GB 50212—2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范；
GB 50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准；
HG／T 3529-2006地坪涂料技术标准。
其主要技术指标见表1。
4．2 质量保证措施
1)混凝土基层必须平整、坚实、洁净、干燥，无起砂起鼓开裂，无油脂等，少量的麻面蜂窝采用环氧树脂砂浆找补。2)严格按照原材料产品说明书，包括品种介绍、施工环境条件的控制(环境温度)、涂层的厚度、覆涂层涂装间隔时间以及涂层的养护等的要求组织施工。3)严格遵守工艺规程，设置工序质量控制点，每遍施工尽可能一次性完成；每层每遍施工时必须保证上层或上遍已经固化好。4)施工前对操作人员进行技术交底，贯彻落实好关键操作点；施工时采取旁站监督检查，做好过程控制。
3．2．3 中涂层的施工
中涂层施工前，需对固化好的底涂层用修磨机、角磨机进行修磨，进一步达到平整顺滑无凸点无褶皱的要求。
中涂层分3遍施工：用刮板沿长边方向进行，每次刮的宽度依施工人员的手臂自然刮幅，浆摊在刮幅中间，施工人员掌握好力度先向边刮再反向展开刮，一次成活，并且后一刮板需压前一刮的刮板宽度的1／3但不得留有刮痕和余浆，每次刮完都要将浆收干净；在纵向搭接时，要压前一幅边2 cm，该处要加力不得产生刮痕余浆更不能使该处变厚；一遍完成待其固化好后再进行下一遍，遍与遍问需错开半幅压接施工。
抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂：捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。
造成环氧体系氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的产品需要在户外使用的客户，我们都会推荐在产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能**地吸收紫外线，延缓黄变。而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，起到1加1大于2的效果。
当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，还是能**地防止产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。

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