义乌东阳环氧防尘工厂旧地坪翻新改造 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

首先若地面起沙不是很严重，就待其完全干燥后，清扫沙尘，必须将旧油漆、乳胶漆等附着物必须完全去除。若地面起沙严重，可以先洒水湿润，待表干后再施工。若地面已被油类（如食用油、润滑油等）严重污染，则不能直接施工。大体积混凝土的养护 不同的养护可使结构的抗裂能力成倍地变化，不当的养护会造成强度损失，充分的养护是保证混凝土不致裂缝的必要条件。土方工程

1基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。

2施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。

3在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。

4基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

5开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。

6土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

7室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%。室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填。

8回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm。

9回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。

为了避免施工气温低而且昼夜温差大对浇筑混凝土内部温升和外界气温温度梯度较大的影响，施工人员应边浇注边进行混凝土的侧模保温，并在混凝土终凝之后上面覆盖两--三层草袋，开始浇水养护，并随时测定混凝土内部温升和混凝土表面温度，进行**的温控措施。 水性环氧地坪涂料正在得到越来越广泛的应用，作为地坪涂料主导产品环氧树脂基的地坪涂料的先进品种，它的性能改进一直得到人们的重视，对成膜起重要作用的固化剂的选择研究最近又有新成果。
据中国环氧树脂行业协会专家介绍，当用与环氧基反应的固化剂时，环氧值高的环氧树脂充分固化后的**交联密度大。对腐蚀性介质通过涂膜有强的抵挡作用；环氧值低的环氧树脂则相反，但是过高的交联密度容易使涂膜发脆，所以在环氧树脂组分中加入了活性稀释剂。活性稀释剂能降低漆料黏度，增加施工时固化剂组分与环氧树脂组分的易混匀性，使固化剂对环氧树脂的乳化功能更容易发挥，而且活性稀释剂本身又能直接参与与固化剂的反应不产生VOC。 固化剂的选择对制备水性环氧地坪涂料至关重要。水性环氧涂料为多相体系，环氧树脂为分散相，固化剂为连续相(对水溶性固化剂而言)。
中国环氧树脂行业协会专家认为，其固化过程由扩散控制，固化反应首先在界面上发生，环氧颗粒表层的黏度逐渐增大，同时固化剂逐渐扩散到环氧树脂中，进一步使环氧树脂固化。环氧乳液颗粒粒径越小，固化则越接近完全；固化剂与环氧树脂相容性越好，固化剂越容易向环氧树脂内扩散，有利于固化。常用的水性固化剂有脂肪胺加成物、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物等。脂肪胺加成物和脂环胺加成物适用期短、固化速度太快，环氧颗粒表层黏度上升过快。不利于固化剂向环氧颗粒深处扩散，固化不完全、漆膜性能不理想。聚酰胺固化剂与环氧树脂组分混溶性不好且存在诱导期，用聚酰胺树脂的加成物则可克服这一缺点。
国内选用水溶性的聚酰胺加成物作为本体系的固化剂，该固化剂对湿混凝土基面的润湿性良好，能排开水固化。即使在较湿的基面也有很好的固化性能，解决了溶剂性环氧地坪涂料湿面施工困难的问题。
再则，根据地面情况将水泥地面起沙处理剂甲组份加适量水稀释喷洒于地面，原液用量：0.1-0.5kg/平方米。当表面无明水或变粘稠时，及时喷洒少量清水保持表面湿润，以促进渗透，以上操作持续约4小时，**用足量清水冲洗表面，并**表层明水，自然干燥24小时以上；若地面强度较差，应于24小时后重复一次以上步骤。
**，喷洒乙组份原液，用量约0.2-0.7kg/平方米；当表层无明水时应及时喷洒少量清水，保持湿润状态约4小时，**以足量清水冲洗（**一边冲洗一边用硬毛刷刷洗），并**表层明水，自然干燥。以上操作，**以电动洗地机配合大功率吸水机，效率更高，表观效果更好。施工温度**在2~50摄氏度内。　　

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