降低煤尘是矿业的当务之急

         对截割来讲，转速降低和行走速度增加、切削深度增大，均使块煤率增加；对装载来讲，转速降低可使循环煤量减少，降低煤尘。们转速低和行走速度高时，滚筒充满程度和循环煤量同时增高，尤其是小直径滚筒易产生堵塞现象。不论截割或装载，在上述参数值确定的情况下，洗矿机机器平稳性是关键问题之一，需要解决好，如端盘截齿的选型排列，滚筒筒紫形状研究等。

         综上所述，降低转速、加快行走速度是向**截割和良好的装载性能迈进，即比能耗小、生产率高、煤的块度大、煤少少、机器平稳d因此，粉煤灰烘干机大滚筒的转速可降至20一30 r／mm，行走速度qT提向到10 m／mln以[：，截齿配置可采用棋盘式排列，滚筒简毅可做成渐扩型的。滚筒的CAD及优化设计20世纪80年代以来．英国、俄罗斯、中园、德国、美国等对滚筒进行了cAD设计及优化设计。截齿受力计算在滚筒设计中采用cAD时，首先遇到的问题是对截齿的力学分析及计算。前苏联对截齿上的载荷语进行了大量试验研究。

            截齿截割煤岩的载荷是随机的，具有平稳随机函数的性质。截割力和推进力的分布函数和分布密度属f分布，侧向力属于正态分布。螺旋滚筒的载荷语也是随机的，当同时截割的截齿数xp＞8时，总载荷届正态分布。截割力、推进力、侧向力的数学期望值(均值)、方差、复合破相关系数和变差系数，都可按概率统计方法进行分析。单齿截割力公式都从Z＝AA*基本公式出发，然后考虑各种影响因素，乘以各种系数。此处不再赘述，可参阅有关资料。