了解混合料自动加水的工作原理

　　混合料自动加水系统构成及工作原理：一、二次混合自动给水系统构成一样，都是由电磁流量计（精度 ）、电压电流变换装置、调节器、薄膜调节阀等组成。此外还装有切断阀、压力报警装置等。该系统和计算机联合工作，组成控制系统，实现前馈和反馈控制。前馈控制是通过计算机按照原料的实际含水量（实测值）和加水量目标值确定补加水量，然后按照一定比例分别向一、二次混合自动加水系统的调节器给出设定值而实现的。反馈控制是由设置在混合料槽内的中子湿度计测得的混合料实际含水量，通过计算机修正调节器 的设定值，水渣烘干机作为湿度的反馈控制。调节器 按照计算机给出的水量设定值和电磁流量计测得的流量反馈信号两者之差值，输出操作量信号控制调节阀 的开度，从而实现一、二次混合自动加水流量的闭环控制。

　　（一）铺底料槽料位控制

　　由变速给料机（包括 马达和电气控制装置 ）、手动操作器 和料槽料位测量系统组成 。当 状态时，由计算机经 运算给出可调速给料机的速度设定信号，输入手动操作器，经电气控制装置驱动 马达带动给料机给出相应料量，以实现料位的自动控制。

　　料位有两种控制方式，其一是将给料机速度作为台车速度的函数，谓之前馈控制。其二是根据料位测量值与设定值比较其偏差控制料位，谓之反馈控制。计算机故障时，陶瓷球磨机可在中央操作室根据料位（两点测量）的指示，通过手动操作器人工设定给料机速度，控制铺底料槽料位。

　　（二）混合料槽料位控制

　　由于对混合料槽料位要求严格，所以采用全支点（四点）测量料位，并将此信号送至计算机。状态时，由计算机根据混合料槽的排料量、进料量、料位等参数改变原料的综合输送量，细碎机价格以控制料槽的料位。计算机故障时，在中央操作室根据料位的指示，人工调节综合手动操作器 的输出，经各数字式 调节器改变综合输送量，以此实现远方手动控制料位。