工业洗衣机模具的选材及热处理

模具材料选择是否合理，将极大地影响着模具的寿命与加工工艺性。根据这副模具结构、性能的不同要求，在选材上均作了合理的安排。

型腔部分的四滑块材料为45钢，由于模具尺寸较大，因而毛坯锻后必须正火处理，**内应力，改善切削加工性能。粗加工后调质处理到HB240-270，以保证此有一定的强度与刚度。

产品要求镜面，因此型芯选用了当今模具业中较好材料：P20电渣重溶。该材料经过特殊工艺处理，可满足模具很高的光洁度要求，和加工工艺要求。

中二镶件选用P20材料，以保证加工镶件上纵横交错的筋和产品的成型面。此外，由于抽芯杆、抽芯块以及成型杆等零件在模具工作时，处于来回的往返运动，磨损大、承载大，因而采用了碳素工具钢T8A和T10A等。同时抽芯杆螺钉条、抽芯杆固定条的内圆锥面与抽芯杆及型芯之间是动配合，易失效，通常出现动作不顺畅，易停滞，配合表面拉毛等现象。为此考虑进行碳、氮、硼三元共渗，以提高表面耐磨性、抗咬合性、接触疲劳强度等综合性能。三元共渗深度可达0.1mm，同时共渗处理零件变形很小，尺寸稳定性较好，故热处理工序可安排在零件全部装配研合完成后进行。

而对于抽芯杆的热处理工艺，为了获得较高硬度的表面层，以提高工件的耐磨性及疲劳强度，采取了局部表面淬火工艺，淬火时保证表面淬火到-定的深度。

模具实际使用后反馈回来的信息充分反映了热处理工艺的正确性和必要性。各动配合部件工作状态较好，运动顺畅，各动配合表面磨损很小。这些在一定程度上降低了模具的维修工件难度，也延长了模具的使用寿命。

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