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模板支设
根据设计要求，分别采用了 PVC 异型模板、橡胶异型模板、 PVC 覆膜木模板和纯木模板。脱模剂采用水性脱模剂，易于气泡排除，施工时应涂抹均匀，无漏涂。模板接缝密封严密准确，不得出现缝隙，防止漏浆。模板支撑系统要 牢固，避免发生跑模。穿墙螺栓孔周围处理要得当，防止漏浆且便于螺栓拆除。透气型塑胶跑道施工工艺
一、13mm透气式塑胶跑道铺设
施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为9-11毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-4毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。
工艺简图：
清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。
二、13mm透气式塑胶跑道的产品特点：
具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，任何季节及温差，均能维持高水准的品质，雨后更能立即使用，增加利用时间，提高场地使用率。增进竞赛成绩。 适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适宜。不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持 其鲜艳的色彩。耐磨耗性小于2.5%，满足各级学校长时间，高使用频率的需要。不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。 在受力**使用*频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏。具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损。可防止跌倒所发生的运动伤害。 维护方便、
三、施工方案的说明
① 配料、搅拌：
a. 施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。
b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。
c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。
d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
e. 放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。
f. 黑胶粒底层控制在9-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。
（ 2 ）混凝土搅拌
该工程现场施工时采用的设备包括 1 台强制式搅拌机，混凝土罐车数辆及混凝土泵 1 台。将原料按砂、石、白水泥、粉煤灰、矿粉、色粉、纤维等顺序投放，投料计量误差小于 1 ％，均匀搅拌 5min ，加入配合比中总用水量的 80 ％，在搅拌机搅拌的同时，将另外 20 ％的水与称量好的外加剂同时加入，再搅拌 5min ，使混凝土搅拌充分、均匀。
搅拌机、罐车等搅拌机械，在每次使用前要彻底清洗干净，严格按照操作规程搅拌，按照事先确定的顺序添加各种骨料、添加料 ( 剂 ) 。总搅拌时间不宜小于 10min ，根据浇筑部位严格控制成品坍落度，保证无离析、泌水。
（ 3 ）混凝土运输与泵送浇筑
混凝土入罐车前，将灰罐清洗干净并将罐体中的存水倒出，防止罐内存水。为保证混凝土的均匀一致，灰罐转速应保持在 3 ～ 5r/min ，并保证在*短的时间到达浇筑点。
混凝土输送泵要求专用，每次使用前必须彻底清洗。在泵送前要逐车检查混凝土的色彩、坍落度、和易性，合格的方可泵送。
泵管内保持湿润，同时混凝土泵送压力合理，尽量减少变径管与弯管数量。
混凝土浇筑前确认已完成隐蔽工程验收。开始浇筑前先将根部 30mm 处浇筑同强度等级减石彩色建筑混凝土。混凝土浇筑时每层高度控制为 40 0 ～ 500mm ，下料高度控制为 2.5m 。
若超过 2.5m ，应在下料管下再接下料软管，控制下料高度。混凝土浇筑必须保证连续，尽量缩短浇筑时间间隔，避免产生分层冷缝。

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