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混合型塑胶跑道施工方案说明
做专业的基面防水层：
透气型塑胶跑道施工
13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为2-3毫米的胶粒。
工艺简图：
清扫场地 →底胶配料 →混合搅拌 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面胶配料 → 混合搅拌 →面胶喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。
施工方案的说明
（1）配料、搅拌：
1、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。
2、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。
3、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。
4、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
5、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。
6、黑胶粒底层控制地在6-7mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。异辛酸铅适量，视气温变化而变化，一般为予聚体的千分之二。
7、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。
8、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。
9、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改甲乙组配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
10、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。
11、配料结束后认真清理现场卫生。

二、防潮层:
这类产这种解决方案是通过与地面基层连接形成一个防潮层，防止地下水向地面渗漏。因为此方案对于树脂环氧地坪系统具有长远的保护作用，所以被广泛使用。

三、防潮底涂层:
很多地面涂装材料厂商都研发出了针对含水量高的基面题目的专业防潮底涂产品。此法同样对于环氧地坪系统具有长远的保护作用，适用范围也较广。

四、防水底涂层:
在一些特殊情况下，根据基地含水量程度，我们在涂装防水树脂地坪地面时，需要涂装防水底涂层。详细的留意事项和操纵方式需要按照出产商的指导仿单进行。

五、防水透湿方案:
此方案是弥补了底涂层和树脂环氧地坪面涂层无法达到的防潮性，目前许多涂料漆出产商都已开发出透湿系统。透湿系统是为了保证材料的水蒸气透过率，也合用于无法装备防水层的基面。

总的来说，我们建议在环氧地坪涂装前与地坪施工商进行详细现场地面勘探及技术交流，采取适合自己现场环境准确的防水层方案，才能避免日后地坪地面气泡脱落、甚至失效等问题。
二、主要材料：聚氨酯双组份PU、催干剂、EPDM彩色颗粒（粒径2～3㎜）、黑橡胶颗粒（粒径2～3㎜）。
三、机具设备：塑胶搅拌机、塑胶喷涂机、专业刮耙、刮杆、镘刀、专业割刀、水准仪、全站仪、水平尺、磅秤、手推车、搅拌桶等。
四、性能特点：混合型江西塑胶跑道面层厚度为13㎜，具有良好的耐候性、耐磨性，具有较好的弹性，耐钉刺，抗老化能力强等特点，面层采用高压喷涂法施工不掉颗粒。混合型塑胶跑道性价比高，价格适中。
五、使用年限：8年以上。
六、施工程序：测量放线→弹性底胶铺设→颗粒层铺设→画线。
七、施工要点：采用经纬仪或全站仪定位放线，按材料比例先将聚氨酯双组份PU装入搅拌桶内搅拌均匀，然后加入适量催干剂，搅拌均匀，倒入要求比例的黑颗粒，再搅拌均匀，倒入施工区域，用专业刮耙或刮杆按设计高度刮平；底层全部施工完毕后第二天即可施工面层，即按材料比例先将聚氨酯双组份PU装入搅拌桶内搅拌均匀，然后加入适量催干剂，搅拌均匀，倒入要求比例的EPDM彩色颗粒，再搅拌均匀，然后装入喷涂机内，均匀地喷涂在底胶层上，喷两遍。面层全部施工完毕后第二天即可进行画线。
八、画线要求：用鉴定过的钢尺，全站仪按照国际田径联合会（IAAF）标准和田径场标线规范及体育工艺的要求进行放线、画线。
九、验收要求：按照国标GB/T14833-1993进行验收。

资讯来源：4000709910